TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：企业成功实施TPM，需要多方面的工作，其中最重要的8大支柱如下：

　　支柱1-5S

　　5S是进行TPM的第一步，它是5个日语词组的首字母所写，具体见下表。其主要目的是规范工作现场以便发现问题。这是因为发现问题是改进工作的第一步，而清理规整工作场所有助于发现问题。

　　5S管理内容

　　支柱2-JISHUHOZEN（自主维修）

　　该支柱是指对生产人员进行培训使其能够应付一些简易维修问题，这样就能使专业维修人员有更多时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作，而生产人员则负责设备维护避免其劣化。

　　支柱3-KAIZEN（持续改善）

　　“Kai”的意思是改进，“Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含义是小型改进，但它是持续进行的，包括机构中的所有人员。与Kaizen相对的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投资。该原则意味着，在一个机构中大量的小型改进要比少量的大型改进更有效。该支柱是为了专门减少工作场所的影响我们效率的损失。通过详细和周到的程序，采用Kaizen的系统化方法我们可以消除损失。这些活动不仅局限于生产领域，还可以在管理领域应用。

　　支柱4-计划维修

　　为了使客户完全满意，该方法力图使设备无故障、产品无制造缺陷。

　　支柱5-质量维修

　　该方法通过避免生产缺陷，向客户提供最优的质量以使其满意。重点在于通过系统化的方法消除不规范性，非常类似于重点改进。我们了解到了设备的哪些零部件影响了产品质量，并开始着手消除当前的质量问题，然后再转向下一个潜在质量问题。这是一种从被动向主动的转换（质量控制转向质量保证）。

　　质量维修活动是为了使设备处于无质量缺陷状态，该理念的精髓是维修是为了使产品质量完好，而不是使设备完好。经常检查和测量状态，以确认检测值是否处于防止故障发生的标准值内。对检测值进行转换处理以预测事故发生的概率，并事先采取防范措施。

　　支柱6-培训

　　其目的是培养新型的具有多种技能的员工，这些员工士气高昂，工作执著，能够高效和独立地完成各项工作。生产人员接受教育以提高技能。他们应当做到“不但知其然，还知其所以然”。他们根据个人经验，凭借“知其然”就能解决一些需要处理的问题了。但是他们这样做并不知道问题的根源是什么，也不知道为什么要这样做。这样培训他们知道“所以然”就显得非常必要了。员工应当接受四个阶段的技能培训。其目的就是要使工厂具有很多专家。

　　支柱7-TPM办公室

　　在TPM的四个支柱（自治维修、小型改进、质量维修、计划维修）实施后，TPM办公室应当开始运行。TPM办公室致力于提高管理层的工作能力和效率，以及辨别和消除损失。这其中包括针对日益发展的办公自动化的分析工作。

　　支柱8-安全、健康和环境

　　TPM对于某些企业来说，可能已经成为决定其成败的唯一因素。它已经被证明是一种行之有效的方法。它不但可应用于工业企业，还可以应用于建筑、装修、运输等许多领域。但是它要求员工必须接受教育，并应确信TPM并不是一种月度计划，需要赋予这项活动充分的权利，以及完全实施该活动所需时间的长期性。

　　如果TPM工作中涉及到的每个人都发挥了作用，我们就会收到像资金投入一样的非常可观的回报。

　　自主维修对以往设备维护的理念是一次颠覆。以往我们常认为，专业的人做专业的事，设备的维护应该有专业部门来操作。在TPM中，这种观点是不成立的，其理由是操作人员的维护与专业维护相辅相成，对设备的效率保全起着至关重要的作用。

　　不同的设备劣化程度是不一样的，这种劣化将影响到设备使用寿命以及其效率。

　　那么，如何有效防止这种劣化呢？主要有五方面的做法：

　　①基本条件准备；主要指保持设备干净、紧固及及时加油等。

　　②使用条件遵守；主要指负荷、操作方法标准化、单位部件使用条件、安装、配线、防尘防水、环境条件等。

　　③劣化复元（原）；通过点检及时发现问题，及时部件更换等。

　　④设计弱点改善；对原有设计的薄弱点进行必要改良，以更适应于当前生产。

　　⑤技能向上；防止员工操作或专业人员维修失误导致对设备的伤害，这里强调的是对人员技能的提升。

　　如何更好开展“自主保全”呢？人们将之分为七大步骤：

　　①初期清扫；

　　②困难点及易脏污位置对策；

　　③制定清扫与加油基准；

　　④总点检；（制定点检的培训手册）

　　⑤自主点检；

　　⑥整理整顿的标准化；

　　⑦自主管理的深入开展。

　　自主保全七大步骤体现了三个特征：以5S管理为基础；一切围绕标准展开；重视员工的教育培训。