TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：设备的五层防护线是指把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系，它是TPM点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。

　　TPM点检

　　下面我们一起去看看油田企业是如何运用TPM点检五层防护线的，大家可以借鉴学习。

　　一、TPM点检第一层防护线

　　班站操作人员的日常点检为第一层，依托《集气站巡回检查报表》、《集气站周自检查自改表》《压缩机工艺运行报表》等点检表，由操作员工根据日常点检计划，以五官和现场仪器仪表进行每日、每周点检，规定了设备点检时间、点检内容、基础数据采集录取等内容，主要检查设备及生产运行系统有无异常，各种设备有无跑冒滴漏、异音、振动、过热等异常情况，实现最基础的点检制责任落实，并依据点检数据分析，做出第一层级的故障判断、初级维修及维修申请。

　　二、TPM点检第二层防护线

　　专业点检员的点检为第二层，依托《**单位综合安全检查表》为专业点检表，实现对第一层级的监督管理，并依据点检表定期对第一层级的具体点检工作复核，进一步采用专业知识及手持仪器开展现场设备的项目点检，对应第一层级的数据开展进一步的分析、判断，处理日常点检存在的问题，下达维修维护指令。

　　三、TPM点检第三层防护线

　　专业技术人员的精密点检为第三层，主要采用精密监测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体的情况下，运用先进诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、腐蚀、温度、裂纹、变形等物理量，并通过对检测的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量的确定设备的性能、运行趋势及相应的操作、维护事项。

　　四、TPM点检第四层防护线

　　设备技术诊断、维修为第四层，依托《日工作安排表》、《日工作汇总表》、《培训记录表》实现第一、二、三层具体维修、维护指令的工作管理、落实，并依托设备信息管理平台记录设备故障的基础信息，完善设备运行的基础资料收集。

　　五、TPM点检第五层防护线

　　设备跟踪点检为第五层，依托上述第一、二、三项执行，主要是对异常情况的判定、维修解决情况进行阶段性的落实，可通过有效的五官点检及专业测试开展相应的具体项目，做到“PDCA”循环工作，不断改进点检工作方法，完善设备管理。

　　将TPM点检五层防护线落到实处，能够实现设备管控由结果控制向过程控制理念的转变，使设备管理更加规范、标准、科学、精细。