TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：这一两年来，全员生产性维护一直是每次聚会的话题，它总是出现在我们看到的杂志和新闻中；其次，无论出差还是培训，全员生产性维护始终是不可或缺的内容；最重要的是，我们所在的很多单位都在从事或者准备从事全员生产性维护。总的来说，我觉得全员生产性维护在我们的设备管理和维护领域是极其热门的，而且似乎正在成为一种趋势。

　　TPM与企业竞争力

　　我一直相信“存在就是合理”这句话，就是房价太高，设备工作不重视，一定要合理，就像全员生产性维护风靡全国一样。先说说我个人对TPM火热背后必然性的理解。

　　首先，全员生产性维护本身具有鲜明的符合国情的优势。

　　这种优越感主要体现在三点:

　　1.高级概念。正如网上文章所说，全员生产性维护是一种先进的生产管理方法。倡导5S现场管理方法、设备检验、PDCA持续改进等。，这些都很容易理解。稍微懂一点的人都会明白，对我们企业来说，提高生产管理水平、设备维护水平和员工素质一定是有效的；

　　2.初期效果明显。全员生产性维护的第一步是实施5S。5S，以一种简单易行的方式，可以在很短的时间内迅速而明显地改善工作环境。身处一个新的、干净的、美好的工作环境，没有人不喜欢这种变化，无论是领导还是普通员工。首战的成功让大家对后续的TPM活动充满期待，充满热情和信心。

　　3.每个人都有一份。全员参与的活动模式非常符合我国长期形成的群众运动文化，它激励我们每个人都有一种根植于骨子里的主人翁意识，渴望在人生价值观中得到广泛认可，因此很容易吸引领导到基层的热情参与和大力支持。当然，热情只能维持一段时间，但试图维持很久是不现实的。这恐怕也是全员生产性维护“轰轰烈烈地开始，无声无息地结束”的原因之一。

　　第二，全员生产性维护是目前我们许多企业的唯一选择。

　　目前，中国企业的发展趋势可以用三个关键词来概括:精细化、扁平化、全员生产性维护。实现精细化、扁平化的基础大多是进行流程再造，实施从组织到管理模式的重大变革，难度大，风险大，大部分企业在这么做之前很可能要三思。

　　TPM不是。全员生产性维护没有削减组织结构和管理体系，而是增加了一个全员生产性维护来主持和促进组织，并给其他职能部门增加了一些额外的责任(我们的企业经理知道给部门增加责任并不重要，他们害怕削减很多责任，因为这会影响部门的权力和生存)。相对来说，企业面临的风险和遇到的阻力都很小，自然会得到企业领导的广泛青睐:相比于全员生产性维护，没有。

　　企业选择TPM其实还有一个深层原因，就是领导不敢长时间“无作为”，否则领导层就会在给更上级领导和下属“平庸无能”的印象。干，总比不干强；不干，就是不作为。

　　因此，基于风险和必须要干点什么的考虑，企业领导选择TPM其实是顺理成章的事，这也算是比较明智的必然选择。