1、TPM设备管理——生产保障最大化：

　　新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：减少损失是对成本的最大贡献。如何制定设备计划，使故障不发生，一旦发生故障如何快速解决，使停机损失降到最低，是摆在我们面前的课题。设备经理要认真研究如何通过管理形成全员维护，如何防止故障再次发生，如何通过预案快速解决故障。

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　　2、TPM设备管理——运行成本最低化：

　　受条件限制当故障需要委外维修时就会发生维修费，首先要关注这个费用该不该发生。许多故障都是我们管理的失误，或者使用环节错误使用、维护不当，或者预防检修不及时导致费用发生，这时我们要检讨这方面的失误并加以改进。还有就是我们维修队伍的技能水平不能支撑，就会增加委外维修的业务量，这就给我们提出了队伍培养和技能提升的课题。

　　另外需要强调的是设备采购环节的浪费不容忽视。

　　设备采购前期风险的规避非常重要，往往一些公司规划时不充分，结果造成闲置、浪费，或者事后故障不断带来了很高的运行成本。这里主要要注意前期论证和采购阶段的风险规避：一个是技术风险规避一个是商务风险的规避。笔者前期在一家企业遇到一件事，该企业要上马一套化铝设备，化大资金引入了瓶装燃气系统，刚刚上马第二年厂子周围送过来管道煤气，老板后悔不已，大量资金无谓浪费了。

　　3、TPM设备管理——安全风险最小化：

　　安全事故给企业带来的损失是巨大的，制造型企业80%以上的事故跟设备有关，但往往许多设备主管抱着“安全是安全员的事与我无关”和“安全事故不会发生在我头上”的态度，造成了企业“危机四伏”。由于安全部门不懂设备，设备人员如果再不管安全的话，后果是相当严重的！

　　抓安全首先是意识的培养，要利用一切渠道和机会谈安全。比如，轮班前一分钟，很多企业都在开早会，都要求谈安全。谈的时候，一定要每天谈具体细节，这样安全的弦就紧了。其次，安全计划要经常演练。

　　综上所述，设备一般都是大资产，每一次储蓄都能贡献利润。成本控制得越好，企业的效益就会越好！

　　TPM设备管理的“三大金刚”？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。