制造企业如何提高TPM设备管理水平?
来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2021-11-30 丨 浏览次数:
新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:TPM是一种以提高设备整体效率为目标,对整个系统进行预防性维护,全员参与的设备维护与维修管理系统。在制造企业中,生产效率的提高与设备质量有着必然的联系。TPM管理可以有效改善设备运行状况,加强设备管理,促进企业的可持续发展。那么,企业如何提升TPM管理水平呢?下面介绍提高TPM管理水平的九项措施。
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一、抓好人才培训,提高职工的技术素质
人到任何时候都是起决定作用的因素,所以首先要提高职工的技术素质。企业在推行TPM管理的时候,应注重人员培训。要提高设备的有效作业率,就必须提高操作人员和维修人员的技术水平。
1、每月安排两次职工业务学习;
2、请厂家技术人员对职工进行现场教学,传授操作要点;
3、选用素质高的人员到设备生产厂家去学习;
4、选用必要的机电维修工、操作工深造,使身怀绝技的修理工和操作工工通过理论学习,不仅可以更加熟练地操作、修理,而且在技术革新中也能发挥重要作用。
二、加强设备润滑管理,减少设备故障
设备润滑管理是企业TPM管理工作的重要组成部分,是“三级保养”的重要内容,设备缺油或油质变质,会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能,据有关人士粗略统计,工业企业中60%左右的设备故障、机件磨损、停机都是因润滑不良造成的,因此,应重视润滑管理,减少设备故障率。
三、强化设备的“三级保养”制度
要始终把设备保养工作看成是TPM设备管理的基础。
1、“时间到位”,至少坚持每班半小时的例保,每周4小时的周保和每月8小时的月保工作。
2、“人员到位”,设备保养期间要求机台人员、技术员、修理工和职能部门(设备科)组织的检查人员全部到位。
3、“项目到位”,制定例保、周保、月保的详细项目、内容和要求,保养人员按项目和内容逐项保养,经车间和厂里的两级检查,不合格的返工;保养较差的车间和机台,在厂里调度会上通报批评,并扣罚相应的奖金;逐步养成职工良好的设备保养习惯。
四、加强计划检修和预防维修
在计划方面:每年停产15~20天对设备进行中修,每个车间每月停一台机进行轮修。对各机型设备制定中修计划,中修前1~2个月,对设备状况进行摸底,确定维修项目,准备备品配件;维修结束后,设备科协同有关部门对维修项目逐项检查验收。对于运行状况较差的设备,送到生产厂大修,以保证设备的性能和精度。
在预防维修方面;部分车间应推行第三班维修制,每天根据设备运行情况和点检结果,由第三班维修人员进行维修处理,做到维修有计划,故障不过夜。积极推行组件维修,对一些维修难度较大、时间较长、故障率较高的部件,多备一套组件,一旦出现故障就更换整个组件,以缩短维修时间,或定期更换故障多发组件。
TPM管理通过对设备的计划检修和预防维修,可以保证设备的性能和精度,降低故障率,提高完好率和有效作业率。
五、加强备品配件供应工作,保证生产维修正常进行
TPM管理提出:企业做好设备维修管理的关键在于要重视备品配件的供应工作。
1、加强备件的计划采购工作,制定合理的备件计划,并逐项落实;
2、在资金上给予保证,采用该省必省、该用必用的策略;
3、利用现代化手段保证备件供应,建立较完善的计算机备件管理系统,实现备件全过程的动态管理;
4、及时收集信息,开辟备件供应渠道;
5、保证重点和关键设备。
在做好备件供应的同时,加强考核工作,对使用部门和机台实行备件耗用考核制度,同时注意修旧利废工作,降低企业生产成本。
六、不断把现代化手段和新技术、新工艺应用于设备管理
随着计算机在我国的大幅度使用,把计算机应用于设备的一生管理过程中,开发设备管理计算机系统,通过联网,使厂长办公室、设备科、各车间办公室、各机台都互相一目了然,使企业的TPM设备管理工作向现代化迈进。
七、建立激励机制和约束机制,用经济杠杆管理设备
建立以设备有效作业率考核为重点的奖惩办法,制定各机型合理有效的作业率指标,并与奖金挂钩。通过该办法来调动各级人员管好、用好、修好设备的主观能动性。建立健全TPM管理制度,来约束各级人员。
八、缩短实际排产时间
因为,有效作业率=实际产量/实际排产时间/设计生产能力×100%,设计生产能力是固定不变的,所以在实际产量限定不变,缩短实际排产时间就会提高设备有效作业率,这种方法对于实际产量要求比较宽松,也就是限产的情况下比较适用。
九、搞好设备档案管理
列入生产用的固定资产设备都要办理报批手续,统一由设备科分类、编号、建档、建卡、建帐,做到技术档案齐全,帐、卡、物相符,设备科、使用部门、财务科三本帐相符,每季度核对一次,及时纠正错误,加强TPM设备资料管理,以便使用。
制造企业如何提高TPM设备管理水平?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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