新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：在企业实施TPM管理，使员工能够开展企业设备管理的维护工作。TPM管理旨在追求生产系统的效率。在生产现场搭建的生产体系中，以企业全生命周期为主要对象，追求零故障、零缺陷、零灾难，杜绝一切损失。它从生产部门开始，然后跨越开发、销售、管理、采购等部门。从运营商到一线从业者，所有参与者都以小团队的形式参与到持续的活动中，实现了所有的零损失。

　　TPM咨询

　　实施TPM管理有助于推行精益生产管理。它能够保证机器设备的可靠性以及可利用性，使生产和产量可进入稳定状态，让生产计划的推行和物流运输都能够保持顺畅状态；通过机器设备的及时保养来减少设备停机损失、性能损失、质量损失，大大地提高了产能和生产力，还减少了不必要的投资；与此同时，也大大降低了企业用于设备保养和维修方面的成本。

　　当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM的工具了。

　　企业推行TPM管理，首先对全体员工进行大力的培训，让员工更多的了解TPM管理，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM管理推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM管理推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM管理小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。

　　此外，TPM管理的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM的前提是有良好的6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)基础，其次再推进TPM自主保全阶段(初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理)。分八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。

　　在推进TPM管理的过程中，我们还可以通过这些方式进行：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改进建议、小组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育，持续的PDCA循环管理。当然，这些方法需要建立在各级领导的大力支持和全体员工的共同参与的基础上。只有各级各部门的积极配合，全员的参与，完善的实施战略和实施方案，才能取得最好的效果。好结果。

　　TPM管理实施有几个阶段？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。