四川某环保公司于近日开展现场6S管理阶段性总结，每次总结都是发现问题，解决问题的过程，有总结才会有提升，每次的总结也将是一个新起点新征程。

　　四川某环保公司6S现场管理项目计划周期为2019年9月至2020年4月，延期至今，因新冠肺炎疫情等原因推迟。项目自2019年9月份正式启动以来，顾问通过T+C模式：即每月顾问现场手把手辅导一周，培训企业思路、工具、方法，企业根据辅导方法、预留任务自主管理、学习与推进方式相结合进行咨询服务。

　　项目全程计划内容分为十大模块45个子项目。项目以公司郑总任组长，袁副总任副组长，综合办蔡老师、安环办杨老师任推进专员的架构方式，确保公司级资源的支持。以周老师、黄老师、杨老师、罗老师等人员为各部门推进专职人员的架构方式，确保顾问团队、高、中、基层的衔接顺畅，确保各版块工作落地性。

　　整个6S项目中，各个区域共改善问题点约1535个，其中3S（整理、整顿、清扫）改善约751件，目视管理改善约458件，安全改善约161件，亮点改善约164件

　　建立完善的班前会管理流程，各班组按时召开班前，通过班前会高效的安排工作、传递信息、解决问题、提升班组员工的凝聚力。

　　建立班组一日工作表，对基础管理人员工作进行标准化，提高基础管理的工作效率，对日常工作更清晰更顺畅。

　　建立班组日常管理看板，便于现场事项的跟踪，信息的公司，任务的安排，团队的展示等。

　　建立LEC评价方法，对各个工作区域进行安全识别，科学地评估每个风险点的风险等级，制定对应的管理措施，降低各区域安全风险。

　　为了加强公司安全生产管理工作，保护全体员工的生命安全和身体健康，实现安全生产与文明生产，制定《四川某环保公司安全生产管理制度工作手册》全面提高安全生产管理水平，做到“安全标准化，制度规范化”。

　　每月开展一次员工安全教育培训，每年度对员工进行安全专项进行测评。

　　建立完善各个岗位操作规范11项。

　　每周进行一次危险源辨识，19年10月执行，识别风险点178项，整改178项，整改率100%。

　　建立人车分流，设立人行通道、车行通道，规范厂区人车行走，避免安全事故。

　　建立各类宣传看板，管理指标看板、生产目标看板、6S宣传看板、工会看板，营造良好的文化氛围，各项管理公开透明化。

　　在整个项目推进过程中，全员参与，全员行动，6S活动顺利开展得到保证，同时在推进过程中也抛弃传统固有观念，积极思考，不找借口，立即行动；改善永无止境，全厂员工携手共进、一起努力，6S管理活动定在公司扎扎实实地开展，公司管理水平推向新高度。不仅改善工作环境，同时在员工思想意识方面发生根本性的变化。