如何理解TPM设备管理的重要性？新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：

　　1.TPM设备管理基本思路是：

　　做好设备系统运行，明确设备故障分析及后果，确定不同设备的维修方法。TPM设备管理的发展，使得设备的现场管理更加突出和重要。设备故障确实存在，传统的维护技术有限。设备状态检查是基于许多故障不是瞬间发生的现象，可能需要一段时间才能发展。如果在此期间能够发现故障，可以采取有效的方法来防止故障，或者为避免严重后果，就是将故障分为“潜在故障”和“功能故障”。设备是潜在故障的发生点，比如振动，这可能意味着轴承磨损，但暂时不影响设备的运行。

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　　后期不管不顾有可能轴承卡死，保护装置启动，从而导致设备停止运行，从而表示“潜在故障”发展到“功能故障”的时间间隔。如果定期对设备的状态进行检查，跟踪其趋势，就可以较好地在“功能故障”发生前，进行修复。然而，实际情况并不简单，原因是：不同故障模型的时间间隔可能从数秒到数年不等，这就带来了状态检测的问题，那就是：应该用什么样的频率去检查？

　　2.设备状态检查的频率和诸多的因素相关

　　故障后果和修复故障所需要的时间有关系（设备修复本身需要时间去组织材料和安排人员，这个过程从数小时到数周不等，如果检测频率不够的话，即便发现了问题，依然可能因为修复来不及，造成不可逆转的损失）历史数据的分析，设备状态检测的频率是企业根据其实际情况，不断分析和调整的过程，甚至在一段时间内，因为某些潜在故障的发生，可能临时增加检测的频率和检查的强度。

　　3.设备状态检测的另一个基本情况是

　　问题发生时，有可以被发现的迹象。随着潜在故障的发展，其故障的表象是不同，不同的表象意味着不同的设备劣化程度。这就带来了第二个问题，那就是什么时候，TPM设备管理者可以发现各种迹象？

　　考虑到一个滚动轴承，其故障被描述为：“由于缺乏润滑而最终被卡死”，则在此过程中，不同的阶段，通过不同的状态检测手段，可以探测到不同的特征，以上分析说明了以下几个问题：首先，如果采用先进的点检技术，可以及早发现设备隐患，功能故障的消除有效性，不在何时发现了那种状态，而是，什么时候这些问题得到汇报（不幸的是，今天，很多单位无法连最基本的巡查工作都无法保证，或者由于记录缺失，导致问题得不到有效跟踪）当人的感官发现问题时，大多数情况下设备已经接近功能故障，低效的问题汇报和甄别流程，将延误维修的时间，考虑到不同设备时间间隔的变化，在很多情况下，需要故障发现人及时采取现场的行动（如：启动备用设备、或安全报警装置等），这需要对现场的员工提供培训，以及在此异常条件下，有针对性的操作学习。

　　4.设备状态检测技术近年来有了较大的发展

　　如：振动测试、转速测试、红外成像等。但这只解决了问题的一个方面。另一个方面需要解决的是：如何合理定义状态检测的频率，如何理顺现场的问题发现、反应、汇报、审核、跟踪的流程等等。

　　如何理解TPM设备管理的重要性？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。