企业如何制定TPM管理流程及制度？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：企业实行TPM管理模式，应用越来越广泛，很多企业都引入了TPM管理。然而，许多企业未能取得成功，许多企业在实施TPM管理的过程中选择半途而废。那么，哪些企业需要TPM管理呢？

　　TPM咨询公司

　　什么样的企业需要实施TPM管理制度？

　　1、现场管理现场脏乱差不敢让顾客参观物品状态不清

　　生产效率产量总是完不成部门相互扯皮产能低下\效率不高安于现状\不思进取现场混乱\员工效率低

　　2、产品质量质量不稳定事故频发顽固不良解决不了

　　3、设备管理设备操维分家设备故障多维修人员技艺不精

　　4、成本管理成本高，效益低交期管理交货不及时每天赶货

　　5、员工士气班会进行不好员工不关心企业员工消极怠工安全环境安全事故频发

　　那么又如何去实施呢？

　　1、完善TPM设备管理目视化（操作规程、点检记录、自主维护记录）

　　2、完善保修流程，保修单（报告人、维修人、确认签字、是否存在遗留问题、更换部件、停机时间、维修时间）很重要，可动率分析的基础

　　3、OPL教育，进行知识宣传，如海报，TPM培训

　　4、建立考评机制，但应以奖励为主

　　5、对故障频次、停机时间进行分析

　　6.定期开成果发表会，对表现突出的进行物质和精神奖励

　　企业推行TPM管理有哪些流程

　　第一步：聘请或任命一位TPM协调员。负责培训公司全体员工TPM知识，通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。

　　第二步：构建TPM团队，推行TPM。

　　组建时间：协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为已经形成第一批TPM团队。

　　团队构成：通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。

　　团队领导：一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。

　　团队职责：是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。

　　执行关键：TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。

　　TPM管理简单理解为 “全生产维护”。它是指通过建立涉及全系统员工的生产和维护活动来实现生产设备的最佳性能。是一种全员参与的生产维护方式，其要点体现在 “全员参与” 和 “生产维护” 上，理论上可能大家都清楚，但说到如何操作，看来这两个和尚是糊涂了，那么企业是如何实施TPM管理的，流程是什么呢？在实施TPM管理活动之前，企业可以进行员工培训，使其了解TPM管理的利害关系，同时使所有员工确信公司的高级管理层也会参与TPM运营，持之以恒、协作配合，以达到最佳效果。

　　企业如何制定TPM管理流程及制度？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。