如何做好TPM全面生产性维护咨询？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：

　　TPM全面生产性维护开展过程阶段：

　　1、TPM管理引入宣传和人员培训，分层次进行不同的培训。

　　2、建立TPM管理机构，设立各级TPM推进委员会和专业机构。

　　3、制定TPM的基本方针和目标，提出标杆，设定目标结果。

　　4、制定TPM推广总体规划并介绍总体规划。

　　5、制定提高设备综合效率的措施，选择设备，协助专业指导组改进实施。

　　TPM管理咨询公司

　　6、建立自主维修体制小组自主维修。

　　7、维修计划，维修部门的日常维修。

　　8、提高操作和维修技能的培训，分层次进行各种技能培训阶段。

　　9、建立前期设备管理体制，维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高。

　　10、总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。

　　一、TPM管理的定义：

　　(1）以高的设备综合效率为目标。

　　(2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。

　　(3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。

　　(4）从企业的管理层到第一线职工全体参加。

　　(5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

　　TPM全面生产性维护的目标：提高设备综合效率

　　二、具体含义有下面4个方面：

　　(1）以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进。

　　(2）从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。

　　(3）从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门。

　　(4）从领导到一线作业者，全员参与。

　　三、TPM全面生产性维护的特点：

　　与原来的生产性维修相比，日本的全面生产性维修主要突出“全”二字，具有全效率、全系统、全参与三个含义。

　　所谓总效率，是指对设备全生命周期成本和设备整体效率的评价，本章后面会讲到。全系统意味着包括生产维护的各个方面，如预防性维护、预防性维护、必要的事后维护和改进维护。全员参与是指本维修体系的群众性特征，从公司管理者到相关部门，所有操作人员都应参与，尤其是操作人员自组织的集体活动。

　　如何做好TPM全面生产性维护咨询？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。