TPM设备管理如何有效推进全面生产维护？新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司概述：我今天提到的，是在一家机械公司实施TPM项目时提到的。问题的根源在于个别同志的本能反应。虽然不能接受，但也表达了理解。说起这个案例，不是去探究是哪位同志，只是介绍一些思路，谈谈设备TPM全面预防性维护管理的有效实施。为顺利开展和有效实施，公司总裁在总结会上开口对评价高的部门和个人进行了表扬和奖励。这也是对策和“奶酪”。此后，该项目的推进取得明显成效，还需进一步努力。关键是如何保养。

　　TPM设备管理咨询

　　作为机械工厂，多数为机器设备加工产品，设备的重要性可见而知，对于设备部的依赖性也很大，设备部在外人看来似乎成为“老大”，而自己又觉得忙的累死累活，往往存在如下问题：

　　1，设备故障多，检修时间长，严重影响正常生产；

　　2，岗位职责制、检修计划早做了，但生产不能停啊，设备不能按期检修维护；

　　3，设备部员工每天在抢修设备故障，生产线警示灯一亮，就成了救火队；

　　4，维修不彻底，没有根本原因分析，同样故障多次重复发生，让人“防不胜防”，于是烦不胜烦；

　　5，操作工缺乏统一培训，技能不均，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

　　6，设备综合效率OEE不足50%，甚至更低者。

　　上述企业也存在类似问题，而且初到现场的环境非常糟糕，我对老总和员工直言不讳，不是一个“脏、乱、差”就以形容，在员工看来，已经习以为常，因为传统观念里，机械加工车间就该如此杂吵无章，也只能如此，一直也是如此。所以针对这样一个现象，在开展TPM之前，选择了5S活动为突破口。。。

　　一，5S之3S改善周迅速开展。结合生产计划，动员培训，用1-2周时间全面整治现场，净化作业环境，点检设备的漏、滴、松、锈、脏、缺等，通过“整理、整顿、清扫”三个整治和适当的激励奖罚政策，强化员工日常行为规范，营造如火如荼的气氛，通过前后显著的变化，增强员工的兴趣感和实施TPM的决心。

　　二，“样板车间”和“样板生产区域”趁热打铁，示范引路，带动局部，全面推广。

　　三，每周例会总结和“周一TPM日”，推进工作的计划性和监督跟进。

　　四，完善标准化的点检制度，完善TPM的管理体系。

　　五，TPM检查小组的评估和5S之相机手段，严格检查，落实整改。

　　六，TPM持续改善，打造TPM目视看板，全面透视。

　　七，TPM标准体系纳入新员工培训，完善和提高设备部员工的技能。

　　因此，TPM也必须与5S相结合。5S确实是企业精益生产的基础。老子说：千里之行，始于足下。走一千里，首先要迈出第一步。行千里，关键是坚持。走走停停，坐车或坐船，劳逸结合是个好办法。

　　TPM设备管理如何有效推进全面生产维护？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。