TPM流程工业设备特征
来源/作者： TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-04-21 丨 浏览次数：
1、流程工业设备特点
流程工业在设备方面的特点包括：
1）流程工业的设备是一条相对固定的生产线，设备投资比较大，因此生产线上的设备维护特别重要，一旦发生故障，则成本较高。
2）流程工业大多采用规模化的生产方式，生产工艺技术相对成熟，广泛采用了过程控制系统，且控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。
3）流程工业的自动化程度较高，设备控制级普遍采用DCS、PLC及各种智能仪表、数字传感器等。
流程工业设备特点
工业领域，可以按照生产方式分为两大类，分别是不间断连续生产方式的，如石化、化工行业统称为流程工业；另一种是非连续性生产的方式，如汽车制造业，称为离散工业。流程工业设备的特点很多，除了工艺、物流等，仅就设备维修管理，流程设备具有以下特点：
2、设备最薄弱环节的能力就代表全流程的能力
流程设备就像是一串首尾相接的链条，而最细一环的强度就代表这个链条的强度。对于流程而言，某一最薄弱环节的生产状况，包括产能、稳定性、质量、故障停机、MTBF、OEE等指标，就决定了全流程的能力。
3、流程各系统、线段的配合，影响着全流程效率的发挥
流程是由一个个子系统组合而成的系统，各个子系统的配合是否默契，决定着整个流程效率的发挥。广东中山威力洗衣机利用“点菜式”择优组合引进的生产线，以低价格，达到优质的生产效率，是系统配合的成功案例。同样是组合成线，在广州的“威格玛”却失败了。其主要原因仍然是系统的配合、协调能否发挥出最佳效率的问题。
4、流程工业拒不停机，导致全线停机
流程的最主要特征是某一局部停机会导致全线停机。从胶片、造纸、卷烟，连铸连轧的轧刚设备，到反应介质流动的石油、化工设备。局部停机就意味着上、下游在制品的积压或短缺，迫使全线停机。即使是由各个环节的单机与劳动力密集型的加工、装配线段连接起来的转流程，局部故障也会造成全线停机或全线放缓运行。
5、流程工业停机的经济损失严重
流程设备停机，一般会造成严重的经济损失。有的路程停机1h损失高达上百万元。这种损失主要由丢失的产量、材料、能源重新启动费用以及人工浪费构成。停机后的抢修又发生备件、材料及维修工时成本。停机还可能使交货期延迟，造成企业信誉损失。化工反应、冶金熔炼设备等停机往往会造成大量在用材料和能源的浪费。
6、流程工业运行中的流程无法停机排除小故障隐患
流程设备在运行中，局部小故障隐患即使被发现，因不能停机而无法排除。只要此故障隐患不会造成质量、成本、安全等严重后果，或者短时间内不会造成全线停机，设备“带病”运行时允许的，也是企业里常见的状况。
7、流程工业设备档案管理。设备档案管理模块采用面向对象的设计方法对设备资料进行管理。设备档案管理的功能包括设备分类属性（技术参数、设备技术规格书、设计文件、配件材料）的管理、设备基本信息的管理和单台设备属性（点巡检数据、检修数据、能效记录）的管理。模块提供了一个网络化的、多级权限管理的设备档案电子信息平台。
8、设备检修计划管理。
检修计划与检修管理模块实现对全厂检修任务的统筹安排和全面管理功能，提供年检修计划管理、月检修计划管理和检修管理三个单元，不仅能辅助企业管理人员快速完成年检修计划和月检修计划的组织、编制、报送、审批、派发等工作，还能自动生成检修工单并跟踪记载各检修计划项目的执行结果及执行质量，全方位满足企业对设备检修计划的统筹安排和管理需求。
9、流程工业设备故障分析。
故障分析模块是点巡检模块、故障诊断模块与检修计划模块之间的桥梁，主要是对已产生的所有故障事件进行人工分析确认，最终形成驱动故障性月检修计划制定的故障分析记录表。故障分析模块功能包括故障提示、故障事件浏览、故障处理状态管理、故障分析记录表管理和故障分析记录管理。
10、TPM培训公司提出流程工业设备点巡检管理。
点巡检模块采用RFID标签对现场设备进行标识，利用手持式点巡检仪进行数据采集。功能包括设备点检表配置、工种配置、路线配置、点检配置下载、点检结果上传、结果浏览、换班漏检、设备状态分析等。该模块提供了一个监督和管理的平台，确保设备点巡检制度有效地执行，为设备维修维护提供帮助，并为故障诊断和质量跟踪分析提供设备运行数据。
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