TPM管理培训公司提出TPM与PM区别：20世纪50年代，也就是第二次世界大战以后，日本企业改善产品品质，主要是向美国引进管理，戴明就是50年代应邀到日本传授质量管理的专家之一。最初PM引进日本的是在20世纪50年代初，如预防保全（Preventive Maintenance）、改良保全（CM:Corrective Mainte-nance）、保全预防（Mp:Maintenance Prevention）、信赖性工学（Relia-bility Engineering）、保全性工学（Maintenahility En乡neering）等很多东西都从美国学习并引进。那时一谈到PM，就认为是设备管理的代名词，由此将美式PM普及到日本。

　　

　　从美式PM受到启发，并将其日本化重新改为日本式pM的就是现在的TpM（Total Productiv。Maintenanc。）。我国制造正处于日本20世纪60一70年代水平，因此学习日本式的TPM方法用于我国企业，对提升我国企业制造水平具有重要的意义。

　　

　　TPM是日本制造的日本独自的全公司性设备管理方式，但毋庸置疑的是，是以从美国学到的PM技术和技法为基础的。那么传统的美式PM和日本制造的TPM究竟有何不同之处呢?这里通过观察TPM与PM的特征，与美式PM相比较并找出差别。

 

TPM与PM区别

　　

　　1、TPM与PM中TPM追求生产效率的综合性极限

　　

　　在生产系统中，大部分是人一机器型系统，但随着自动化的进展，生产系统对设备的依赖性提高，其生产效率当然是以设备制作方法、使用方法、保全方法的适合性与否为基本。

　　

　　在TPM中，改善了设备制作方法、使用方法和保全方法，以去除由故障或操作准备的调整所引起的停止损失，以及停止和速度低下所引起的速度损失、工程不良或者在初级阶段收益低下所引起的不良损失。其目的在于，把生产系统的效率综合性提高到极限。

　　

　　对此，传统的美式PM是以设备专家为中心的改善方式。因此通过改善对设备的制作方法、保全方法来追求极限性设备效率。可一旦渗透到设备的使用方法，生产效率的综合性极限将得不到保证。

　　

　　2、TPM与PM中TPM的特色是“操作的自主保全”

　　

　　设备管理就是设备健康的管理。就如人体健康管理，通过预防医学大大得到改善，并能延长寿命一样，预防保全就是设备的预防医学，也可以说是对设备的健康管理的基本。

　　

　　对人体的健康管理来说，平时预防治病，以防止使用身体的本人不会得病尤为重要。另外，通过医生定期对人体健康进行诊断，早期发现其异常并早期治疗来维持健康。同样，操作人员也能维修自己使用的设备，这叫自主保全。引起故障或不良情况就是设备的疾病，为了设备不至于得病，踏实进行日常保全（清扫、给油、拧紧、点检等）。此外，让设备专家医生一保全负责人员定期检查（诊断）早期修理（治疗）。

　　

　　在美国，专业分〕!规范化，因此操作人员只管生产（运作），保全是保全负责人员的工作。日常保全也认为是保全负责人员的自责，与操作人员无关。TPM与PM中TPM主张，如此的美式分工在自动化、FA化的不断进展下应再进行检讨。即，制造物品的是自动化设备，自动化设备的健康管理由操作人员来负责其日常保全。这就是改善操作人员和保全负责人员之间分工的区别。

　　

　　3、TPM与PM中TPM是全员参与的小集团活动

　　

　　日本式管理体系除了小集团（也称小组活动）活动没有别的。日本的小集团活动大致以职制主导型和志愿型为品质分派组活动。TPM的小集团活动是职制主导型，志愿型的代表实例是品质分派组活动。志愿型就像品质分派组活动一样，以自己空出时间自由工作为原则。对此，TPM小集团活动就是与职制融为一体，员工自律完成业务的活动，如前所述的自主保全就是通过小集团活动实现的。

　　

　　自主保全，即清扫、给油、拧紧、点检等日常保全由操作人员自觉完成，可这种自主保全成为操作人员的工作本身，这与有人想做就做的志愿型是完全不同的。

　　

　　TPM与PM中TPM进行与职制一体化的小组活动，称其为“重复小组活动”。以各阶层类别为例，如高层以厂长为领导人，各车间主任以分组成员的管理层组成的小集团要参与改善活动;以段长、班长等监督的领导人，以段员、班员等现场员工为小组成员的小集团等现场的小组，各自承担任务进行小集团活动。像这样的职制主导型的重复小集团活动是TPM的特色。与此相比，传统型美式PM不进行如上的活动。