钢铁TPM咨询解决方案_TPM咨询服务中心

钢铁TPM咨询解决方案

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-03-27 丨浏览次数：

　　钢铁TPM咨询背景：

　　钢铁工业是国家发展的基础产业，我国钢铁工业也是在改革开放以后得到了迅速的发展，钢铁生产不仅在数量上大大提高，而且在质量上都有了极大提高。然而，当前我国钢铁生产从总量上看，供求基本平衡，但从钢铁产品结构上来看，矛盾十分突出，传统产品过剩，高附加值产品供不应求。因此，钢铁企业TPM管理推进亟不可待。

　　以下钢铁TPM咨询解决方案敬请参考，实际解决方案，将结合贵司具体需求与行业特色而量身定制。

　　钢铁TPM咨询基本信息：

　　项目名称：TPM管理咨询；

　　辅导时间：6个月以上驻厂辅导；

　　辅导方式：诊断+培训+指导+评价+持续提升；

　　适合企业：制造业、服务业、政府机关；

　　服务重点：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化。

　　钢铁TPM咨询辅导效果：

　　1）建立全系统的检维修系统，实现以生产为中心的预防性维修方式，降低维修费用；

　　2）规范作业现场，以6S为基础，进一步完善基础管理，建立问题反馈与响应的全目视化管理系统；

　　3）全面提升工厂0EE水平，改善瓶颈工序与瓶颈设备，提高设备的可动率，在不增加固定资产和人员投入的前提下，提高生产计划完成率；

　　4）营造一种全员参与的OEE改善的文化与氛围，建立一点课和合理化提案建议制度，引导企业由经验型向学习型和创新型组织的转变；

　　5）树立企业标杆：使贵公司的现场成为本行业内的标杆现场、打造令人感动的现场；

　　6）打好一个基础：实施设备改善过程中，以精益生产为方向，规范设备操作，规范设备。

　　TPM新益为咨询顾问辅导流程：

　　第一步：《前期沟通》 首先由意向企业填写《基本情况调查表》。然后TPM新益为咨询根据所填内容，确定前往诊断的内容和顾问师，并与企业签订诊断协议。

　　第二步：《诊断实施》 TPM新益为精益管理顾问师前往企业进行调研，查找经营和管理中存在的典型问题和问题点，评估改善的机会，提出今后改善的方向、原则、措施和步骤等。

　　第三步：《商务谈判》 根据诊断报告，双方就未来改善方向、辅导内容、辅导时间以及辅导费用等进行协商确认。

　　第四步：《协议签署》 TPM新益为精益管理顾问本着帮助企业解决实际问题，改善企业经营管理和实现企业经济效益最大化的原则，双方达成一致意见后，签署精益管理咨询协议。

　　第五步：《项目实施》 TPM新益为精益管理顾问师驻厂辅导从双方商定的启动日开始。通常顾问师每月驻厂一次，每次驻厂前会提供《辅导日程安排表》。

　　第六步：《项目总结》 TPM新益为咨询将对每一个阶段的辅导及其成果进行全面系统的总结，并对企业下一步的精益改善工作进行科学规划。

钢铁TPM咨询推进内容：

一、提高石油设备效率的方法　　

　　1.思考、提问、解答

　　2.石油设备的七大损失

　　3.时间工作效率/性能工作效率

　　4.设备七大损失与设备综合效率的关系

　　5.突发损失和慢性损失之比较

　　6.慢性损失的背景故障的定义及分类

　　7.自然劣化和强制劣化

　　8.零故障的基本观点

　　9.由各部门开展的故障对策项目

　　二、石油设备的自主保养

　　1.问题：何为自主保养?它有何用途?

　　2.自主保养的基本概念

　　3.操作人员能操作设备的四种能力

　　4.操作人员具备四种能力的4个阶段

　　5.做个能驾驭设备的操作者

　　6.防止劣化/发现劣化/改善劣化

　　7.自主保养的范围

　　8.自主保养活动七步骤

　　9.自主保养成功开展的九要素

　　三、石油设备计划保养(一)

　　1.问题：何为计划保养?它有何用途?

　　2.思考、提问、解答

　　3.保养的定义种类

　　4.预防保养和其它保养方式

　　5.计划保养的定义和目的

　　6.计划保养的内容

　　7.计划保养活动内容

　　8.计划保养推进目标

　　9.计划保养推行要点

　　四、石油设备计划保养(二)

　　1.问题：计划保养对象如何选择?

　　2.思考、提问、解答

　　3.计划保养点检项目的关联图

　　4.计划保养体制实施模式

　　5.计划保养体系流程图

　　6.计划保养对象设备选定

　　7.设备重要度保养活动

　　8.计划保养部门的作用

　　9.设备管理业务明确化

　　10.生产现场设备故障对策的问题点

　　11.故障原因的分类和对策

　　五、在故障中学习个别改善的方法

　　1.问题：我们能向故障学习什么?

　　2.思考、提问、解答

　　3.故障对策的具体开展方法

　　4.潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

　　5.向故障学习的态度

　　6.正确查明故障现象

　　7.注意日常检查工作，防止故障复发

　　8.故障解析的七个步骤

　　9.开展质量检修的七个步骤

　　10.实现和保持无不良品

　　六、消除慢性损失的手段——PM分析

　　1.问题：为什么要进行PM分析?

　　2.思考、提问、解答

　　3.传统故障分析的弱点

　　4.消灭慢性损失的工具——PM分析

　　5.PM分析的作用

　　6.PM分析的七个步骤

　　1)查明现象

　　2)对现象进行物理解析

　　3)整理出现象促成的条件

　　4)整理出4M的关联性

　　5)探讨调查方法，决定调查步骤

　　6)归纳出不正常的项目

　　7)制订改善方案

　　七、六日工作法保证达成

　　1.目标如何实现?

　　2.日计划——每日工作任务分解

　　3.日备料——每日做好班前准备

　　4.日协调——每日信息快速传播

　　5.日攻关——每日打通管理瓶颈

　　6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

　　7.日考核——每日成果兑现

　　钢铁TPM咨询辅导方式：

　　顾问师到厂指导【问题诊断、方案系统推行、现场指导】

　　专家组远程服务【方案设计、管理疑难解答、前期准备】

　　客户中心服务【客户联络、服务质量反馈、专家调配】

　　钢铁TPM咨询辅导特色：

　　特色1：为企业培养能长期维持TPM的骨干；

　　特色2：改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升员工素养；

　　特色3：系统、专业指导TPM，而且对精益生产和设备管理打下基础；

　　特色4：专家小组集体智慧。

　　为什么选择TPM新益为顾问来协助实施TPM管理：

　　■丰富精益管理背景的实战专家团队

　　公司倾注精力打造一支专职精益管理培训师与精益管理咨询师队伍，拥有一批优秀的具有专业水准的优秀顾问师。他们中的绝大多数经历过世界500强企业实战管理的磨练和作为顾问师的专业训练，有创新意识和能力。因为专业的优势，所以我们真正有实力为企业解决实际问题。并且快速得到客户的认同和信赖

　　■紧贴精益管理研发培训咨询体系

　　我们在实务咨询与培训活动过程中，广泛深入接触各种类型企业，每天面对各种各样实际问题，这些来自一线的案例与素材，是我们研发课程的基础。我们非常重视课程研发工作，与时俱进，针对精益管理发展当中出现的新问题及新情况，及时转变我们的课题研究方向，确保所研发的课程具有前瞻性和现实性。

　　■成熟实用的精益管理实施方法

　　我们有在外资企业、国内企业成功实施的经验，并总结了成熟的实施方法，能帮助您发现并掌握实施过程中的关键因素。

　　我们将精益方法与持续改善的系统相结合，切实提高企业的价值。

　　我们的方法让企业的员工感觉不是压力，而是快乐。

　　快速见效，使每个参与的员工信心倍增。看得见的效益，使企业管理者的信心倍增。

　　■专注于精益管理的实务咨询与培训

　　TPM新益为定位为企业提供针对性精益管理实务培训课程和实务咨询项目，多年实践当中逐渐形成了自己的鲜明特色。因为长期致力于企业精益管理，所以我们积累大量工厂精益管理案例和精益运营管理实战经验。

　　■丰富的制造型企业案例库

　　十年的培训与咨询实践工作，我们积累了大量案例材料，建立起图文并茂的工厂管理案例库，这些来自各行各业的企业案例素材，是全体培训师与咨询师的智慧结晶，是我们进行实务培训与咨询的智慧宝库。丰富的企业实战案例使我们为企业提供的培训与咨询方案更具有针对性和实操性。丰富的经典案例材料，使我们的解决方案更有可操作和实务性。

　　■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升

　　我们将在辅导后提供不同周期的免费诊断并提供详细诊断报告，以期企业能够不断自主提升。

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