TPM设备管理方法_TPM咨询服务中心

TPM设备管理方法

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-05-27 丨浏览次数：

　　TPM咨询公司提出当设备管理方法从事后修理阶段发展到综合管理阶段后,日本吸收了欧美的理论研究成果和实践经验，并结合其本国的丰富管理经验，建立起富有日本特色的全员生产维修制度即TPM。

　　关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TPM是一种全员参与的管理活动。

设备管理方法

　　TPM的基础和精华开展是“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、保养的简称）活动；TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。

　　1、TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。

　　全员：当代企业管理的普通理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员,从企业管理者直到第一线操作工人,都参与设备管理,分别承担相应的职责。

　　全系统：TPM全系统生产维修体系,由生产维修和基础保养两部分构成,其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。

　　全效率：又称设备综合效率OEE（Overall Equipment Efficiency）,设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是由净开动率与速度开动率相乘而得,设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。

　　从实施过程看，TPM是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。

　　设备TPM管理主要内容包括：以设备总效率最高为追求的目标；对设备整个寿命周期负责，建立起相应的生产维修系统；强调各部门(设备规划、采购、维修、更新改造部门)积极参与、形成全员设备维护；加强生产维修统一的观念，注意思想教育，开展小组自觉活动推进生产维修工作。TPM强调可操作性,从实践角度考虑问题，对设备管理工作给予指导和支持。

　　2、TPM管理的八大活动

　　台湾山叶机车从1990年开始引入TPM管理模式，2年后劳动生产率上升54%，机械故障件减少87%，产品不合格率下降78%。三星公司旗下的一家生产彩电和电脑用显像管的公司棗深圳三星视界，自1996 年投产以来，就引入了TPM管理，产销量每年都以30%惊人的速度在增长。电脑用显像管直通率达到96%，工序合格率99.99%。前几年彩电价格战中，上游企业几乎全线亏损，而深圳三星视界却连续3年获得10%以上的纯利润。这两个实例都说明了TPM在设备管理的巨大作用，其实这都要归功于支撑TPM管理的八大活动。

　　（1）设备管理现场的5S活动。5S活动是现场一切活动的基础，是推行TPM活动前必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。

　　（2）教育和培训。对于想引进TPM管理的企业，其管理经验必须通过培训和实践摸索获得。所以说，教育培训和5S活动是TPM管理并列的基础支柱。

　　（3）生产制造部门自主的管理活动。如果占据企业总人数很大比例的生产制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性、创造性，减少管理层级和人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，以提升自己的能力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。

　　（4）设备部门的专业维护活动。企业所有的产品几乎都是从设备上流出来的，做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防维护和计划维护，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业维护活动。

　　（5）管理部门的革新活动。TPM是全员参与的、持久的集体活动，没有其他部门的支持，活动是不能持续下去的。管理部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且管理部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。

　　（6）技术研发部门的信息管理活动。生产部门使用设备来生产产品，技术开发部门需要得到生产现场和设备维护及品质部门的支持，掌握产品和设备设计必要的信息，来优化产品设计和改进设备，这实际上是一个互动的过程。

　　（7）安全部门的安全管理活动。安全是开展任何活动的前提，事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于零。

　　（8）品质部门的品质保全活动。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证产品品质的优良，更不能保证生产出无缺陷的产品。TPM的品质管理活动是抓住源头和过程的品质管理活动，在TPM管理的升华阶段是以生产零缺陷产品为目标的。

　　以上这八大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的大力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果。如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。

　　3、设备的TPM管理只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广，理论上也有本质的飞跃。TPM管理不是单纯地提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。

　　既然决定推行TPM管理，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家作为改善员工和企业体质的根本目标。

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