TPM设备点检管理的一二三四五六七

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-07-15 丨浏览次数：

　　管理学认为，一项管理活动要想顺利开展，必须要有制度约束和处理机制。企业的经营决策要通过其组织机构来实现，为了实现企业经营总目标，必须设立与之相适应的点检组织体系与管理系统。设备点检管理组织的目标是以产品为中心确保所管辖设备安全稳定地运行，因此应建立适合以点检管理为核心的管理体制，并明确管理业务分工，实施规范化的点检作业。

　　点检定修制是一套制度化比较完善的、科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照 “五定”的方法进行预防性检查，取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做在设备发生事故之前，使设备始终处于受控状态。其组织保证体系是按照 PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。

　　TPM培训公司完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现装备价值的最大化。

设备点检管理

　　1.对设备进行一生管理

　　依据设备综合管理的理论，实行从设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。设备点检管理体系应该能实现对设备一生的各个环节进行全面的、全过程的管理，把各个环节有机地组织协调起来。

　　2.设备技术管理与设备经济管理相结合

　　设备管理本质上是对设备运动过程的管理，设备存在着物质形态与价值形态两种运动。针对这两种形态运动而进行的技术管理和经济管理，是设备管理不可分割的两个侧面，更是提高设备综合效益的重要途径。技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，不断提高技术水平，从而获得最好的设备输出效果（产量、质量、成本、交货期、环境等）；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。

　　3.点检制

　　（1）实行三级点检制度。

　　第一级:岗位日常点检。岗位日常点检由专职点检员制定点检标准和点检计划，由生产人员、运行人员实施点检。岗位日常点检是点检制的基础，其内容主要是负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等。搞好岗位日常点检是推进全员参与TPM管理不可缺少的一环。建立完善的设备管理体系，以设备高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，按照“五定”对设备进行点检，改变以往生产方只管生产、不管设备的观念，为设备日常保养良好、精度优良、操作正确提供了基础性保障。

　　第二级：专职点检。专职点检由专职点检员制定点检标准和点检计划并实施点检。这是点检制的核心，其内容主要是负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督修理质量、施工验收，做好各项记录以及检查、指导、监督岗位日常点检等。

　　第三级：精密点检。精密点检由专职点检员编制计划，由专职、兼职精密点检员或专业技术人员实施。精密点检是点检制不可缺少的组成部分，主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备技术状况和劣化程度及劣化趋势，分析事故发生、零件损坏原因并记录，为重大技术决策提供依据。

　　（2）“三位一体” 点检制。

　　点检制是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化，实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。岗位操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度称为“三位一体”点检制。在这种点检制度下，有一个完善的以点检为核心的设备维修管理体制，有一支专业点检队伍和完善的点检手段，有一套科学合理的点检基准和业务流程，有合理的责权利关系和有利于推进工作的组织体制，有一个以作业长制为中心的现代化基层管理方式。

　　4.建立四大标准

　　维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础，也是点检定修开展活动的科学依据和点检定修的制度保证体系。

　　5.构筑设备的五层防护线

　　为确保设备安全稳定运行，必须构筑一套完整的设备防护体系。在点检制下，设备的防护体系包括以下五个层次:

　　（1）操作人员的日常点检。

　　（2）专业点检员的专业点检。

　　（3）专业技术人员的精密点检。

　　（4）设备技术诊断。

　　（5）设备维护修理。

　　五层防护线是建立完整点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业各类点检工作关系统一起来，使操作人员、点检人员、维护检修人员、专业技术人员等不同层次、不同专业的全体人员都来参加管理，把简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预测、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来，使具有现代化管理知识与技能的人、现代化仪器装备手段和现代化管理方式三者有机结合起来，形成现代化的设备管理。

　　6.降低六大损失

　　现代设备管理思想认为：设备管理已从单纯的重视设备功能转变为设备功能和经济性并重，从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高，强调对设备寿命周期一生的管理。

　　影响设备综合效率的六大损失是：设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低六大损失。

　　实行设备点检就是要以全员为基础，以全系统为载体，致力于减少时间损失、速度损失和产量损失，努力实现零故障管理，提高设备综合效率。

　　7.加强七项重点管理

　　加强七项重点管理是点检工作的要点之一，包括：点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理、设备点检管理。

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