设备内作业是化工行业八种需要办证的危险作业之一，这里说的“设备”是广指各类设备，地上、地下封闭空间。作业安全中例如各类塔、釜、贮罐、管道、地下室、窖井、隧道、地窖、仓库等等。

　　

　　设备内作业的危险性在于封闭空间中危害性物质的存在，人员进人作业可能会因缺氧窒息、中毒或燃烧、爆炸造成人身伤害事故。

　　

　　为保证设备内作业安全，国家标准《缺氧危险作业安全规程》GB8958-88和化工行业标准《厂区设备内作业安全规程》HG23012-1999中已就此项作业安全管理做出了明确规定。但近年来各地在设备内作业过程中的火灾、爆炸、中毒等事故仍时有发生，给人民的生命财产带来很大损失。究其原因，除作业者缺乏基本常识，安全意识淡薄，管理不到位之外，“设备”形式的千变万化和“作业”条件的错综复杂，无疑也是重要因素之一，应当引起有关人员的密切关注。

　　

　　在实际工作中接触到的几个有关设备内作业方面的事例，它们从不同角度反映了作业过程的某些特点，希望能带给大家一些思考和借鉴

　　

　　事例1：特殊的人员

　　

　　2002年9月，某化TU打算将一空渣油铁路罐车改作它用，雇用了几个外来民工清理罐底残油。工作接近结束时，有人突然来了“好主意”，如果用火烧，则又快又干净。就这样，在没有任何安全措施的情况下，决定动火清罐。在罐口几次点火不着，咋办?一人便下到罐底去点，结果可想而知，点火人险些葬身罐内。这件事，就作业过程我们不难看出有多处违章，但我觉得，更应当带给我们反思的是：外来务工人员的安全教育和管理问题，随着改革开放的深入，很多单位都不免雇用外工，作为新步入工业领域的特殊群体，在安全生产、安全作业方面，用工单位应把他们视为自己的员工管理，他们的相关技能培训和安全管理应当引起足够的重视。否则，发生事故，按照《安全生产渚》规定，用工单位将难辞其咎。

　　

　　事例2：特殊的介质

　　

　　2001年10月，东北某化工厂输送冷却水的水泵(在约3m深窨井中)因气温降低，决定停用。为防止送水管道冬季冻裂，采用氮气从用水装置向水泵反吹的方法，排除管内积水。工作结束后，在岗位人员检查水泵时，下井人员发生窒息昏迷，幸亏发现抢救及时，否则，后果不堪设想。此类缺氧窒息事故，近几年已有多起报道。这里造成未遂事故的一个很重要原因，在于介质具有的隐蔽性。一般说来，对于封闭不严又不太深的窨井，人们容易忽视其中的危险性；再者氮气的密度与空气十分接近，容易在井中滞留，而且氮气无色、无味的特性，使作业者不易察觉。所以在使用氮气、一氧化碳、二氧化碳等这类气体作业时，应特别注意做好作业情况的相互通报，杜绝此类事故的发生。

　　

　　事例3：特殊的情况

　　

　　设备内作业的正常程序是：先置换设备内气体，使之达到合格，办理安全作业证，然后才能进行作业。但是，遇到特殊情况怎么办?某化工厂定期清除氯乙烯蒸馏釜的残渣，需要人员进釜作业，可是，由于残渣不断释放可燃气体，釜中气体分析总是达不到合格，如何做到既安全，又能满足生产需要。经过研究，他们决定：在这种特殊情况下暂不做气体分析，但作业要采取以下安全措施：①有效切断进入蒸馏釜的所有物料管线，作业现场设安全警示标志，配备应急工、器具。②进釜作业人员佩戴长管呼吸器，腰间系挂安全救生带。③作业人员着装和携带清渣工具经特别挑选，严格禁止产生火花。④釜内保持通风，作业人员及时轮换。⑤釜外设专人监护。监护人在作业期间不得离岗。⑥办理特殊作业证，请总工程师签署意见。结果措施得当，清釜作业安全顺利。

 

作业安全

　　

　　TPM设备管理培训公司提出：应当说，可以进行设备内作业的唯一通行证，只能是确保作业安全。

　　

　　缺氧环境的形式多样不易识别，作业过程复杂多变很难把握，决定了设备内作业安全的特殊困难性。及时学习和掌握国家的有关法规要求，认真汲取作业事故中血的教训，将对我们做好此项工作大有益处。