通钢公司炼铁厂打出“组合拳”提升设备管理水平
来源/作者： TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-09-12 丨 浏览次数：
2017年以来，通钢公司炼铁厂设备系统干部职工“内强管理激动力，外找差距补短板”，步调一致，精准施策，用火热的激情和实干的作为，迈开创新的步伐。1至8月份，共降低备件费用66.67万元，节省内委维修费用237.09万元，取得了连续8个月重大设备事故为零的佳绩。
通钢炼铁厂是流程型生产单位，工序复杂，设备繁多，任何一台主要设备出现故障，都有可能影响整个生产流程，可谓牵一发而动全身。为确保设备长周期稳定运行，炼铁厂结合自身工作实际，打出“组合拳”，不断强根基、补短板，向着“零故障、低成本”的目标不断发力。
在精准管控上立规矩。为确保设备管理规章制度更加符合生产实际需求，炼铁厂打破思想桎梏，以创新的观念，优化完善已有规制，并相继出台了《2017年设备事故（故障）考核管理办法》《2017年设备专业考核管理办法》《液压站（稀油站）油液使用、更换管理规定》等规章制度，进一步明确责任人和工作内容，加大追责力度，为设备管理工作扎实开展提供了有力支撑。
在精心维护上下功夫。该公司炼铁厂相关科室每周对各车间设备检修情况、设备卫生、库房管理、备件定置定位管理等内容进行持续检查，并对工作完成情况进行检查通报。在此基础上，将设备“三级点检”作为助推设备稳定运转的有力抓手，在重点岗位设置点检卡，要求职工按时检查、签到，并详细反馈设备运行情况。在有力措施的推动下，炼铁厂设备可开动率每月均能达到99.5%以上，高于计划要求。
在降本增效上做文章。该公司炼铁厂对各项设备费用进行严控，合理安排易损易耗件的使用，严格制定备件使用周期，控制备件计划的申报量。1至8月份，备件采购额较计划降低近20万元；材料费用、备材库存、在途备件额均未超出计划。在小改小革、修旧利废方面，制定完善各类激励政策，充分利用考核杠杆的作用，调动职工参与设备降本的积极性和主动性，促使设备费用得到进一步降低。
在提升能力上觅出路。随着TPM管理在通钢公司试点单位的成功推广，不甘于人后的炼铁厂设备人员结合自身实际，大刀阔斧地推行TPM管理。一方面，通过教育引导、舆论宣传，统一职工思想，将TPM管理理念播种在职工的心中。另一方面，对各车间自查自改工作提出更高的要求，使自主攻坚的氛围越来越浓，亮点数量直线攀升，实现了从“要我改”到“我要改”的转变。目前，共完成部署作业近600项，使设备管理水平和能力得到了极大提升。
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