TPM设备选型决策指标体系
来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-10-07 丨 浏览次数:
1. 选型决策指标体系
设备选型决策指标基本原则和指标体系是:
1)技术先进性:产品加工质量、精度符合要求,并有足够精度储备;产量达到或超过规划要求,留有适当余地;能够扩大加工品种,有利于新产品的开发,具有较好的适应产品更新换代,适应新材料、新工艺能力;操作自动化程度高,可以降低劳动者的疲劳强度;专用设备则应力求专用、高效、全自动;
2)生产能力:设备生产率要与企业的经营方针、规模、生产计划、运输力量、劳动力素质、动力及原材料供应相匹配。不能盲目认为生产率越高越好。如果服务供应、市场订货跟不上生产率高的设备,会造成设备的闲置浪费及生产的不平衡;自动化程度高的设备可能投资多、耗能大、维护技术复杂且费用高,如一些基础力量不足,会使设备达不到原设计水平,还会增加单位产量的生产成本;
设备选型决策
3)工艺性:适应企业产品加工工艺和质量、精度方面的要求,与企业工艺装备、工艺执行能力相匹配;
4)配套性:设备的配套性主要指设备性能、能力上的配套。单机配套是指单台机器上各种工具、附件、部件的配套;机组配套是指设备主机、辅机、电气控制设备及其他辅助设备的配套;
5)可靠性:可靠性主要指在规定的时间内,设备的无故障运行概率;与此同时,还应注意设备部件的可靠性,设备加工的精度保持性、操作的安全性等等因素;
6)维修性:设计有自诊断装置或者自带的故障字典,有完整的维修手册、保养手册及人员培训;设备易于拆卸和安装;设备结构合理、零件通用化、标准化、互换性强,设计有可供人操作或使用工具的空间,便于检查维修;具有弃件式维修、绿色维修或者无维修设计特点等等;
7)经济性:寿命周期费用较经济;投资少、见效快、能耗低、原材料消耗低、原材料成本低、设备维修和管理费用低、节约劳动力、投资效益高;
8)安全、环保性能:设备噪声、排放的废气、废水、废物无污染或污染程度符合政府环保部门的有关规定;
9)工作柔性:在工作对象确定的条件下,可适用不同工作环境、位置、角度的加工操作;在正常的工作条件下,可适应多种工位、工序、对象的加工操作;
10)企业、品牌信誉:产品质量好、售后服务好、交货期满足要求、价格合理。
设备的选型应该基本考虑上述各个方面的因素,但在实际选型工作中,在上述有些项目条件相同或者根本不涉及的情况下,或者设备本身并不复杂,可选择的余地不充分,也可以仅仅选择若干项目对不同方案进行比较,不一定包含上述所有的项目。例如沿海某电饭煲厂,根据实际情况仅选择了下面六项指标对筛选后的两个方案作了比较,最后得出结论。
经企业专家小组多次论证之后,认为台湾总杰公司提供的设备既符合该厂实际,又符合少花钱,多办事,办好事的原则。最后决定购买台湾总杰公司的产品。几年来设备运行良好,产品出口欧亚,国内市场占有率也很高。实践证明,这一选型决策是正确的
2. TPM管理培训公司选型程序
选型的基本程序主要分为六步:
1)组织一个设备知识丰富,结构合理的招标、选型决策班子:由设备管理部门牵头,从企业内外物色对此类设备了解、信息灵通、责任心强的专家,组成一个与设备相关专业相匹配的招标、选型决策班子。如果是简单设备的选型,只需选择一、两个业务熟悉的人员即可。
2)信息搜集和预选: 将国内外相关设备产品目录、样本、广告、说明书及相关专业人员提供的信息汇总,从中筛选出可供选择的机型和生产厂或供应商。这也是预选过程。
3)书面联系和调查: 对预选机型的生产厂或供应商进行书面查询或者访问,详细了解产品技术参数、随机附件、价格、供货周期、付款方式、软件及随机技术资料、图纸供应、人员培训、保修年限和售后服务等情况。书面或直接访问此产品用户,听取用户意见。从中选取两三个候选机型或厂家。
4)接触-协商-谈判:对候选机型的厂家或供应商进行直接的初步接触,就上述问题详细谈判,做好记录。如果通过招投标决策,这一过程可以以细致的招投标活动取代。
5)专家小组在充分研究资料并充分征求使用、工艺等部门的意见后,通过对各种指标的综合评判或者评标过程,对候选机型和厂家作出最后的选择决策,报请主管领导审查批准。
6)与选型决策指标的机型供应商或生产厂签订供货合同。进入合同管理阶段。
以上六个步骤对于重要设备必须遵循,但对于简单设备、一般设备可以适当简化。对于投资较大的重要设备工程,一般需要采用国际上惯用的招标方式,以保证以最有利的条件获得理想的设备。国外引进设备的选型应注意不同国家的商业习惯。可以向已进口此设备的企业了解情况,避免谈判中的误解。国外厂家习惯于按照用户工艺要求配置主机和附件,提出报价书,对此应加以分析。另外国外设备一般更新较快,应定购足够的易损备件和维修技术资料。
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