在TPM管理活动中，我们强调全员参与，强调设备使用和维护人员的责任、意识和能力，TPM点检制度通过点检精确掌握设备技术状况，维持设备的工作性能，预防设备事故的发生，减少停机时间，从而降低维修费用，提高生产效率，是企业车间现场生产管理的一项基本制度。

　　

　　

　　

　　TPM管理

　　

　　一、TPM是设备现代化的产物

　　

　　TPM是设备向大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化、法制化发展的必然产物。随着生产的发展和科技的进步，生产过程的机械化、自动化程度越来越高，企业主要生产活动都是通过人操作机器，由机器来直接完成的。设备现代化促进了生产力的高速发展，大幅度地提高了生产效率和经济效益。同时也产生一些新问题：

　　

　　设备大型化使建设费增加，只有充分发挥设备能力，尽快达产，才能收回投资获得效益；设备高速化、连续化使生产量增大，也增大了设备间的依赖性，一旦出现事故易造成生产线停产，会打乱生产计划，产生大量残次品，推迟交货期限，设备精密化、自动化使产品高级化，也使设备维护、保养和检修难度大，一旦设备精度劣化，将直接影响产品质量，产生大量废次品；设备综合化使企业的产品更加丰富，也使企业设备种类繁多，管网密布，维修工作繁杂一旦出现失误会造成资源、能源浪费，严重者会造成停产事故。同时，巨额维修费对产品的成本影响越来越大；生产过程的法制化管理使设备的环保性、节能性、安全性提高，也使设备的复杂性加大，增大了生产成本；提高设备的机械化、自动化程度简化了生产技术，使生产人员减少，也使维修人员增多，专业分工越来越细，技术要求越来越高。设备的现代化对设备管理提出新课题：设备的现代化使设备的重要性增大，要求设备具有较高的可开动率，这就要求在提高维护水平的同时，加强设备运行状态监测；设备现代化要求通过设备管理降低维修量、提高维修技能和人员素质；设备的现代化使设备维修与生产操作关系越来越密切，要求生产者爱护设备、精心操作设备。所以说，TPM是设备向大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化、法制化发展的必然产物。

　　

　　二、TPM是设备现状的反映

　　

　　TPM是现阶段设备装备水平的反映。设备装备水平决定设备管理方式，设备管理方式随着设备装备水平的提高而发展。设备管理是一项系统工程，它包括从设备规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直到报废的全过程管理。因此，设备管理就是以设备一生为出发点，把整个企业的人力、物力、财力、信息和资源等，通过计划、组织、指挥、协调和控制等管理功能，以达到用最经济的手段保证生产设备有较高的可开动率和技术性能不降低的目标。设备管理方法的发展大致可分为四个阶段：

　　

　　第一阶段：事后维修，它是设备发生故障或性能降低到合格水准以下时采取的维修。特点是设备比较简单，主要是单机作业，设备维修在企业处于从属地位，对生产影响不大。现在对不影响整个系统运行的设备仍可采用事后修理，这样较为经济。

　　

　　第二阶段：预防维修。它是以设备修理周期、结构和复杂程度系数等一套定额标准为主要依据，为预防事故发生，采用强制预修理的手段，按计划周期图表对设备进行修理。其优点是设备定期检查工作量小，缺点是设备检修周期难以准确确定，易发生迟修或早修。这种维修体系适用于设备比较复杂，形成生产作业线，设备单机和系统联合使用，机、电、仪表等多专业综合，实行企业内部设备系统专业性管理和预防维修的企业。它起源于前苏联，我国在计划经济时期曾广泛运用。

　　

　　第三阶段：全员生产维修（TPM）。特点是设备现代化，单机与系统控制功能结合，实行的是计划综合维修管理，采用多专业、企业全系统、全员参加的设备维修手段。以用最经济的手段保证设备有较高的可开动率和技术性能不降低为目标，对不同设备、设备的不同部位，根据所处的不同地位，采用预防维修、预知维修、故障维修、改进维修等不同的维修方式。其优点是能把出现的故障和性能劣化消灭在萌芽状态，缺点是设备定期检查工作量大。它起源于美国，发展于日本，我国在现阶段广泛运用。

　　

　　第四阶段：预知维修。特点是设备现代化和系统化，实行社会化大系统的设备预知维修。它是一种以设备状态为基础的预防维修，在设计上广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障发生前进行适当维修，由于维修时机掌握及时，设备另件的寿命可以得到充分的利用，避免过维修和维修不足。它是最合理的维修方式，但状态监测、设备诊断需一定费用和技术。此方法适用于重点、关键设备。

　　

　　现阶段企业的设备装备水平是以现代化单机与系统控制功能结合设备为主；以简单单机作业设备和现代化、系统化设备为辅。所以说，TPM是一种以预防维修为主，预知维修、事后维修和改进维修为辅的设备管理制度，是现阶段设备装备水平的反映。

　　

　　三、点检定修制是TPM的核心

　　

　　点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制，其主要任务：一是用最经济的手段保证设备有足够的可开动率和技术性能不降低；二是针对存在的问题对设备实行改进维修。点检可使隐患和异常能在故障发生前得到恰当的处理，它是一种预防的、主动的设备检查，点检是预防维修的基础，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备维修计划管理中，还是设备状态管理，技术管理、维修费用和设备信息系统中，点检定修制起着一种重要作用。TPM的实质是以预防维修为主的计划综合维修，而预防维修又是以对设备日常点检和定期点检为基础，依据点检结果编制维修计划进行设备维修。所以，点检制是以预防维修为主、预知维修、事后维修和改进维修为辅的TPM管理的核心。

　　

　　TPM在物流设备管理中的应用

　　

　　随着时代的发展，在不同的时期，不同的社会制度前提下，社会的生产管理方式也随着时代的发展不停的进行改革。而作为现代企业的管理者最需要的是调动企业员工的积极性，从分发挥企业员工的潜力，因此人性化的TPM自主管理方式成为了当今社会管理的主流

　　

　　世界500强的很多企业把TPM（Total Productive Maintenance）即全员参与的生产性自主保全活动作为生产经营之本。TPM核心理念自1971年日本企业倡导提出后30多年经久不衰，企业数十年持续推动，并取得惊人成果。

　　

　　TPM以“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质”为目标，以“5S”为基础，全员、全系统、全效率动员起来，从总经理到第一线工作人员全体人员参与，通过重复的小组活动，把设备维修保养理念融入制造过程，排除无计划的设备维修，解决无计划停机，TPM以小组活动为基础，涉及设备全系统，目的是提高设备的综合效率。达到设备“零缺陷、零故障”的目的。

　　

　　TPM是以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。

　　

　　TPM理念思想在引入中国后，国内企业一直注重把它作为高效的生产管理工具使用于生产制造领域。作为一个高效的管理工具，我们尝试把它引入到企业物流设备管理的实际运作中，在引入TPM理念工具后， 我们发现对TPM解决物流设备分布广、流动性大，作业环境恶劣的问题是一个高效的解决方法。

　　

　　在TPM用于实际的物流设备管理操作中，我们可以按以下的方法分步骤执行。

　　

　　设统一的设备台帐

　　

　　要在物流设备管理中引入TPM，首先需要将所有分散的物流设备统一划归一个部门管理（以下简称设备管理部），将所有的设备统一编号，建立设备总台帐，由设备管理部统一管理，并根据设备的分布片区由使用部门成立多个TPM活动小组，设备管理部门引导小组活动，小组活动围绕TPM活动目标思路开展。

　　

　　将每台设备按照编号在设备管理部处建立一个基本台帐、标明设备的基本信息（资产编号、使用人、使用时间等）、维修记录、更换备件情况、维修费用等，方便随时追溯。年终统计以及制订来年维保计划时也有佐证。

　　

　　开展以“5S”为基础的自主设备维护

　　

　　“自己的设备自己维护”，自主维护的目的是防止设备的劣化。只有使用部门承担了“防止劣化的活动”，维护部门才能发挥出其所承担的专职维护手段的真正威力，使设备得到真正有效的维护

　　

　　自主维护的7个步骤为：

　　

　　（1）初期清扫：初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。建立日、周、月、年保养制度；在清扫中检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

　　

　　（2）难点改善：为了巩固和提高初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护性。

　　

　　（3）维护标准：根据第一、第二步活动所取得的经验，编写一个临时基准，以维护自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

　　

　　（4）总点检：为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

　　

　　（5）自主点检：在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

　　

　　（6）固化提高：将前期取得的成功，制定的标准通过正式文件的形式发布，强力推行，建立起设备完善的保养、点检体系。

　　

　　（7）自主管理：通过前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

　　

　　重复的小组活动

　　

　　TPM的最大特点就是重复的小组活动。所谓重复的小组就是把最基层的小组作为一个活动小组，每个小组的组长又是上一级（工段）小组的成员，工段长就成为这上一级小组的组长，同样各工段长又是更上一级小组的成员，这样一级一级往上直至总经理。通过重复的小组活动可淡化领导与被领导的关系，活跃气氛，增加团队协作精神，加强各小组、工段等之间的交流与合作，同心同德共同实现公司的目标。

　　

　　小组活动的目的是将企业所期待的成果与员工的欲望、追求进行调和，达到一致，使公司和个人都得到提高。对公司而言，有助于提高公司的业绩，对每个成员而言，会产生一种达到目的的满足感，自己的追求得以实现的自豪感。

　　

　　小组活动成功的关键在于具备“工作干劲、工作方法和工作场所”这三个条件，小组成员能对自己的工作进行自主的管理，也即具有工作干劲和工作方法。工作场所包括心理环境和物理环境两个方面。心理环境就是要形成同事之间、上下级之间十分融洽的环境，团结友爱，相互信赖。物理环境就是要形成便于活动的工作场所，包括“5S”活动的开展，车间的环境，各种标准、资料的准备和有效使用，各班次之间的交接，以及其他的管理体系的完善等等。

　　

　　看板式管理

　　

　　以小组为单位，每个区域设立一个TPM活动看板，将当前设备的状态、责任人、保养进度等公开化和透明化，督促小组成员按照小组活动要求完成工作计划。

　　

　　小组交叉稽查

　　

　　通过每月固定的小组交叉保养稽查规范设备的保养，保障小组活动计划的按时完成； 并建立奖惩机制以保障稽查工作的权威性和巩固已取得的成果。

　　

　　物流设备的管理在引入TPM后，整个管理系统可以简单的用图形结构来表示，该系统能很好地解决已往物流设备因为分散、工作环节恶劣等客观原因造成的设备管理混乱、设备保养不到位的现象发生，能最大限度地保证设备的正常运行，降低设备故障率和维修费用，保障物流业务的正常开展。

　　

　　TPM设备管理培训公司小结：TPM管理是对设备维护最优管理模式，虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动.TPM是什么意思:即全员生产维护管理.它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。