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TPM对点检作业的要求

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-11-21 丨浏览次数：

　　所谓点检作业，简言之就是预防性检查。它的含义是:为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。

　　点检制是设备工作中一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。

　　对点检作业的要求，主要有以下三点:

　　1．在点检作业实施前应认真做好下列点检准备工作

　　1）对设备的“五定”工作

　　定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业

　　定法——对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

　　定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

　　定期——制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。

　　定人——确定点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员、生产工人点检***人、专职点检员***人）。

点检作业

　　2）制订点检计划

　　为了做到工作量的均衡，避免点检项目的遗漏，必须制订有点检人员执行的点检计划表。另外，也要编制由操作人员执行的点检计划表，要求操作人员按计划认真执行。

　　3）编制点检路线

　　由于专业点检员负责点检区域范围较大，为避免所经过的途径重复，应预先计划好实施点检时的途径，以节约花费在途中的时间。

　　4）编制点检检查表

　　主要目的是记录点检结果，这是编制维修计划的重要依据。

　　2．TPM管理培训公司总结点检的实施

　　在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。

　　3．点检实绩管理

　　按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋向，在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。

　　总之，通过点检作业实施同采用PDCA工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累，从而推动点检工作的不断提高。

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