设备前期管理的工作程序和内容

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TPM设备前期管理又称设备规划工程，是指从制定设备规划方案开始到设备投产为止这一阶段全部活动的管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的选型采购和自制设备的设计制造、设备的安装调试和设备使用的初期管理。TPM管理咨询公司根据多年辅导经验，总结了一些关于TPM设备初期管理的内容。

TPM设备前期管理流程及方法

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TPM设备前期管理是指从制定设备购置规划方案开始，到设备终验收合格、正式投产使用这一阶段的工作，包括设备规划方案的立项、调研选型、购置、安装调试、验收等。其中，规划方案的调研、制定、论证和决策；市场调研、比较和选型；购置合同及技术协议的评审、签订；开箱检查、安装定位、调试与验收等，是最基础和最主要的工作。TPM咨询公司认为做好TPM设备前期管理工作，不仅为投产后的使用、维护、修理等奠定好的基础，也为安全生产和降低产品成本等提供有力地保障。按照TPM设备前期管理的工艺流程，论述各阶段的工作及需注意的问题。

如何建立TPM初期管理解决问题机制

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TPM管理的初期清扫对于企业实施TPM管理活动是十分重要的，清扫工作的内容可不是简简单单的对设备进行打扫、清洁等，它还包括了对设备的管理，确定设备的检查带和检查方法。TPM设备管理咨询公司认为在清扫阶段，设备管理者要想真正掌握设备的状况，必须做到两点：一是在问题出现的第一时间及时发现，二是对于发现的问题要及时解决。

TPM设备前期管理不容忽视

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过去一谈TPM设备管理，大家都认为是设备在生产过程中的管理，往往忽视设备在进入企业之前和进入企业过程中的管理。我们将这一管理过程称为设备的前期管理。TPM设备管理咨询公司认为TPM设备前期管理不可忽视。

TPM初期管理三阶段

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设备初期管理是指从设备需求提出直至设备采购，安装调试、验收投入使用的管理，它包含设备需求策划、设备采购评审、设备招标、签订技术协议和合同、设备到厂检验、设备安装、设备调试、设备终验收、设备移交等过程。那么TPM设备如何进行初期管理呢？TPM咨询公司给了我们以下内容。 　　

生产管理和TPM设备管理关系

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生产管理(Production Management)对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。TPM设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。

TPM设备资产评估中的现行市价法

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相似比较法。是以相似参照物的市场销售价格分析为基础，即根据市场参照物的市场价格，通过比较它们在效用、能力、质量、新旧程度等方面的差异，按一定方法做出调整，从而确定评估对象的价值。相似比较法可用整体参照物相比较进行评估，也可以分项归类相比较进行评估。这里关键是选择参照物，参照物可能一个，也可能若干个。计算公式为： 　　

TPM固定资产投资及分类

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基本建设项目简称基建项目，指经批准在一个总体设计或初步设计范围内进行建设，经济上实行统一核算，行政上为独立组织形式，实行统一管理的基本建设单位。通常以一个企业、事业、行政单位作为一个基建项目。基建项目一般由设计文件规定的若干个有内在联系的单项工程组成，如钢铁项目可由炼铁、炼钢、轧钢等工程组成，纺织项目可由纺纱、织布、印染等工程组成。设计文件规定分期建设的单位，每一期工程作为一个基建项目。在这种情况下，一个企、事业单位不止一个基建项目。

TPM备件出入库如何管理

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作冗余储备的保险备件，应同其他备件分开或区别，在保管上作为一个独立部分处理。可以通过色彩管理方法作为启动再次订货程序的触发器。例如：对于料箱里的零件，可按库存安全警示数量将零件用黄色胶带缠绕成一包；按同样的思路，用红色胶带将最低库存数量的零件捆成一包。当撕开黄色包装取走一些零件时，即提醒库存保管人员应提交备件订购单到采购部门，以便再次订货时使用。如果撕开红色包装，则预示可能即将发生库存不足的严重情况，就要作为紧急情况督促订购交货。

TPM设备维护前瞻性预测

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根据设备数据库数据资料，通过对关键设备潜在故障模式及后果分析的结果来调整设备维护方式。可持续性：1）、根据目标值衡量修改后的预防性维护的方法，包括设备重要、维护内容、故障原因、影响度、改进前故障率、原来预防性维护计划、现在预测性维护措施、完成时间、采取措施、改进后故障率、修改预防性维护的方法以及考核计算关键设备备件的寿命周期与关键设备备件有效库存量。2）、不能达到目标值时提出改进措施，包括设备FMEA模式及后果分析失效确定新的设备FMEA模式。3）、能达到目标值时根据评审报告提出新的目标值，包括设备状况评

TPM展馆设备管理引入设备资产管理系统EAM

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设备的庞大复杂使数据积累、数据共享成为瓶颈，引入EAM可成为信息管理的突破口。庞大而复杂的设备，其日产生的数据十分惊人，以每天一个设备的运营数据（包括运行、检修、维修等）需要一张纸计算，假若1000台设备，则月需纸张将达3万张（实际展馆数据远远不止如此数量）。数据难以存储，难以查阅。数据共享不仅在空间方面被截断，在时间方面，也很难做到分析利用，即历史数据和当前数据难以得到很好的连接分析，更妄论依数据推测发展情况。而设备管理系统通过扩大数据库容量、增设录入环节，即可解决数据庞大的问题，通过制定高效的查阅手段

TPM设备前期管理可不能忽视

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设备的技术更新与设备前期管理紧密相关，BP公司在墨西哥湾的石油管道泄漏，造成的环境和经济影响巨大。如果能够及时淘汰老旧的设备，虽然增加了企业投资，但也许消除了日后的损失。日本3.11地震海啸，造成福岛等处核电站爆炸、泄漏，据报道这是40年的老堆型了，如果能够及时淘汰和更新，科学有序的拆除不安全的设施，引进更安全可靠的新设备，或者考虑到安全加固和意外灾害处理手段，也许不至于造成如此巨大的影响和损失。总之，设备的前期管理关系着企业生产期的平稳、安全、优质运行，关系到企业的竞争力，也关系到周边社区的安全和环保。

关于TPM设备管理的问题建议

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生产管理和TPM设备管理是相互相成，互相作用的。但是，这一切的操作者都是人，如果我们对它们操作不当，就会产生矛盾。生产管理与TPM设备管理有哪些矛盾呢？这些问题有没有解决的办法呢，TPM管理咨询公司对这一问题作出了详细的讲解，下面就让我们一起来看看吧

TPM基于资产全寿命管理的物流管理思考

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主要是在设备采购过程中，实施LCC管理，保证设计阶段所计算的LCC值得到有效控制。不仅仅是考虑设备的购买价格，而更要考虑设备在整个寿命周期内的支持成本，包括安装、调试、运行、检修、改造、更新直至报废的全过程;处理好设备的价格和设备的可靠性之间的平衡，设备的选型和设备维修方式之间的平衡，主设备的选型和以后备品备件、二次控制元件费用之间的平衡，主辅设备的不同寿命周期的平衡和采用整体式设备和采用为便于调换而采用模块式结构的平衡。在设备运行过程中，积极响应设备可靠性评估信息，做好相应的物料采购筹备工作，做到既能及

TPM关于机电设备招投标浅析

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在机电项目中，由于设备、材料涉及到的品牌、型号规格较多，其质量、价格差异极大。为了减少此类现象的出现，可以在合同条款中明确约定，由于承包商原因造成此类变化，增加费用由承包商承担，节约费用归发包人所以，并按变化涉及金额大小收取一定比例的违约金，使承包商在投标阶段就必须考虑对其所选择的设备、材料负责，这样一来就可以真正达到防微杜渐之功效。例如：像BAS与智能低压，FAS与高压细水雾控制系统，ISCS与变电所内综合自动化系统，他们之间有一些核心设备，如PLC等，为了便于软件及接口开发，保证工期及项目顺利实施，设

TPM工程机械的维修技术分析

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综上所述，工程机械是工程中重要的组成部分，那么同样的，其维修和养护工作就显得十分重要。在工程施工的过程中，由于其施工环境恶劣，因此机械设备很容易出现问题，同时工程机械设备的维修技术对整个工程的质量有着直接的影响，所以，一定要加强工程机械的维修和养护。提高管理人员对机械维修工作的重视，完善维修制度，并且加强对维修工作人员的培训，从而能够使机械设备的维修技术水平得到有效的提高，另外，还要加强对机械维修的监管工作，使工作效率得到提升，从而实现工程机械维修技术更好的发展。

TPM风险分析与风险管理

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法律和其它要求组织应建立、推动和维持一个识别、了解法律、法规和其它资产管理相关要求的流程；组织应确保所遵循的法律和外部责任或要求清晰并嵌入其资产管理系统的要素之中；组织应保持信息更新，要将法律及其它要求与所有的利益相关者进行沟通。 　　

TPM如何降低设备管理费用？

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屯河新源糖业公司运用设备经济管理模式，经过两年的生产运行和设备管理费用管理，设备的检修费用已由2000年的230万元，降低到2003年的41.5万元和2004年的66.07万元，下降幅度为81.9%和71.3%；从而得出，此项管理是非常成功和有成效的。

TPM中MES生产管理系统正实现智能工厂

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面向未来制造业发展过程中，很多领先的厂商已经规划出技术演进的轨迹，并开创性的提出自己独特的系统或理念，并在某种意义上成为支撑工业4.0的重要元素。西门子发布面向“未来制造”的三大战略定位，将通过数字化企业平台帮助企业实现全生命周期两化融合，在德国之外的首家数字化企业——西门子工业自动化产品成都生产和研发基地（SEWC）已经在成都落成。这家工厂以突出的数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征定义了现代工业生产的可持续发展，是“数字化企业”中的典范，也是西门子通往工业4.0之路的最新实践。在工业4.0的集成应用方

TPM设备前期管理中的陷阱

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合同的补充条款、附件与合同具有同等法律效果，这一点也不容忽视。大型、复杂设备涉及大量附属设施，涉及驻厂监造、离岸检验、到岸检验、空载试车、联动试车、负荷试车、生产样本材料选择、样本质量检验、操作人员培训、维修人员培训、设备维修技术手册、售后保修服务内容、期限、易损备件清单及价格等多个环节，会增加多个附件。哪个环节出现问题都意味着系统功能无法发挥。因此，在合同的附件中都要严格规定。否则，后续的争议不断，对企业的负面影响很大。