TPM机械设备的故障诊断与维修措施

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加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。另外，要注意加和设备生产厂家的沟通联系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。最后，将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设

TPM设备润滑的6大误区

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判断润滑油是否发生严重氧化变质情况，可以取油箱底部的沉淀油泥，放在食指与拇指之间进行相互摩擦，如果感觉到胶质多，粘附性强，则说明被检润滑油发生严重氧化变质现象，通过上述方法判断是否需要换油。设备维护保养过程中，对润滑脂的质量鉴别主要是看有无性质变化，是否混有杂质，即可判断是否需要换油。 　　

TPM皮带跑偏危害和原因及纠偏方法

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溜槽内必须设计安装可靠灵活的挡料板来阻挡物料。技术人员通过挡料板来调整物料的下落方向和位置，精确控制物料的下落点改造之前，满载或超载作业时的物料不受挡料板的控制导致悬臂的皮带严重跑偏。通过在原有的挡料板两侧增加襟翼，在物料过载甚至达到10000t/h时也可以有效的控制物料下落到悬臂皮带的中央。改造后的挡料板的背面

TPM学府告诉你什么是费用有效性维修CEM

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恢复性维修是指非预防性的、计划外临时安排的故障后修理。一般而言，恢复性维修的费用会大大超过预防性维修费用。恢复性维修的费用也是可以计算、量化的。预防有效性维修的费用.预防性维修作业是有计划安排的维修活动，可以按照作业单元费用、间隔、总工时及其它附加费用加以计算和量化。 　　 　

TPM化工设备腐蚀与防护，你又知多少？

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缓蚀剂是一种在很低浓度下，能使金属在腐蚀性介质中的腐蚀速度大大降低的物质。这种物质可以是一种化合物或几种化合物组成的复合物质。在化工行业中，缓蚀剂主要用于防止工业冷却水系统的腐蚀和化工设备、管道及锅炉等的化学清洗（酸洗）时的腐蚀。也有少量用于生产过程中的工艺性防腐。

TPM预防维修与主动维修有什么区别

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我们常说的预防维修，早期就是指基于一定的时间周期进行提前的维修保养活动，包括定期更换易损零件、计划性维修保养或者基于点检发现设备隐患进行排查等。都有一个共性，就是基于一定的时间周期来安排相应的维修活动（TBM，TimeBasedMaintenance）。随着各类精密点检仪器的普及，和在线状态监测系统的推广，这种基于状态劣化趋势变化来指导维修活动开展的方式越来越成为很多重要的管理手段，成为状态维修或者预知维修，它们的特点是基于设备的状态变化来开展维修活动（CBM，ConditionBasedMaintena

TPM分析设备润滑管理的组织体制

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润滑管理形式又可以分为集中管理形式和分散管理形式。集中管理形式适用于中小型企业。因为中小型企业的车间与厂房一般比较集中，厂区也不大，润滑管理工作由设备动力部门一管到底，即是一、二级润滑管理形式。大型企业和车间分散的中型企业可实行分散管理形式，即三级管理形式。

TPM企业润滑管理的好帮手：油液检测

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油液监测的主要测试手段包括：元素光谱分析、红外光谱分析、铁谱分析、污染度测试和理化分析等。其中理化分析和红外光谱分析对于油品鉴别、油品衰变的检测和控制以及正确选油和合理换油十分重要；铁谱分析主要用于磨损类别和磨损程度的分析和控制；污染度测试主要用于液压系统等设备的颗粒污染检测和控制；而元素光谱分析用于检测油中的磨损元素、添加剂和污染元素，对油品鉴别、污染控制和磨损分析都很有价值。根据不同设备和油样的具体情况，合理选择检测项目是油液监测的一个重要环节。

TPM对于美国维修管理特色的理解

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预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。这一维修体制相对于传统的维修，是一大进步。但由于当时的检查手段、诊断仪器设备还比较落后，有些故障，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而也就很难避免故障停机和事后维修。这一维修体制以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。与前苏联的计划预修制比较，这也是它的特长。

TPM数控设备故障诊断与维修

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数控设备出现故障以后，检修人员首先要对故障进行确认，认真分析故障报警提示，并作好记录。然后结合现场工作人员的报告，分析引起故障信息的原因。待确认设备安全的情况下，恢复设备供电，检查故障信息提示的故障现象。维修人员要特别注意设备故障信息，针对信息进行针对性分析。若设备并未出现报警，维修人员要检查系统的整个工作状态和系统的自我诊断结果。检查故障出现时系统的执行命令和运行轨迹，询问工作人员操作是否正确，结合之前的故障报告分析故障出现的频率，为以后的诊断和检修提供依据。在故障原因分析时，要根据现场的具体情况进行排

TPM高压输电线路的运行与维护经验探究

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高压输电线路是电力系统的重要组成部分，它的运行维护效果直接关系着电力系统的运行状况。当前由于技术和设备上的疏忽造成了输电线路的传输故障，给人们的正常用电造成了影响，只有加强对高压输电线路的运行和维护，不断提高高压输电线路的运行维护水平，才能保障电力系统的稳定运行。

TPM设备三个故障期维修要点

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设备在偶发故障期，机械故障主要因为灰尘、松动、润滑问题引起，而润滑问题又多因为尘土进入润滑系统造成润滑截止泄露以及润滑不良引起。北方寒冷地区冬天管道、机件冻裂、润滑介质凝固，南方潮湿地区的腐蚀、锈蚀也引起偶发问题。电子、电气故障往往因为外部的冲击和影响造成，如雷击、老鼠小虫引起的短路、电网不稳定引起的突然超负荷或者低负荷、尘土覆盖散热不良、绝缘烧毁等等。操作失误、维修失误也是造成偶发故障的原因。

TPM设备应多久做一次油液检测

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如果设备的清洁度指标要求是ISO15/13/10，那么油液需要达到的清洁度指标应低于这个等级，如果油液实际清洁度为ISO14/12/9（清洁度等级低，油液越干净），另一种情况是ISO11/9/6，那么清洁度为ISO14/12/9的设备就需要比后一台机器缩短检测周期，因为一不小心，清洁度就超标了。除了通过采集油样进行油液检测，还有许多辅助的油液监测仪器，称为在线油液监测，例如黏度计、流量计、各种传感器等，可以安装在设备上，一定程度上起到在线监测异常情况的作用。

TPM探究企业精益维修

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资源是精益维修效果的保证。维修资源包括维修设备、备件、材料、能源、技术服务、信息、人工、知识、关系等。合理的配置不同的维修资源，充分发挥企业内部维修资源的效率，挖掘维修资源的价值，也是精益维修的重要任务。例如，备件库存的优化可以在保证检修的前提下使维修备件库存和流动资金占有最小化；有效的将企业内部员工自主维护，外部合同化维修与企业内部专业维修队伍合理搭配，可以使维修成本最小化，维修效率最大化；做好维修知识资产的发掘、储存、分享、标准化和培训，可以大大提升管理效率，减少重复性差错，提升维修组织的整体水平。

TPM设备维修管理不足及弥补

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加强管理的创新力度。管理技术创新是推动维修不断进步的法宝，其中有三点核心:①管理思想创新。设备管理重点在“管”而不在“修”，故要树立创新管理思想，要结合企业自身特点，明确企业现阶段的设备管理指导方针。②管理手段创新。通过总结和研究几年来设备管理作的得失，明确设备管理的思路;强化对各级设备管理人员的培训;应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断;加强设备的经济管理;完善计算机管理手段的推广应用，以信息化带动设备管理的现代化。③设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。

TPM浅谈矿山设备维修管理

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设备点检定修是日常工作顺利进行的保障，必须严格执行。企业应组织技术人员和相关管理人员通过一系列考核工作制定点检指导意见书和制度，作为执行标准。根据人员情况制定三班制，在白班、中班和夜班中均安排点检工作员，分别负责操作、点检、维修和辅助等工作；制定严格的操作标准，对每个点、项的操作内容进行量化；作业时，根据设备结构，对点检、维修工作依据一定的顺序画出线路图，并且关注每个操作点的任务完成情况。

TPM关于热电机械设备检修及维护的探究

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热电设备的日常安全维护，不仅需要相关维修人员具有较高的技术水平，同时要能够对设备的基本运行原理进行了解，以便于在热电设备相关数据出现差距时，及时的发现问题，目前的机械设备维修人员大部分是后期接触热电设备的维修与维护，基础知识薄弱，专业技能较差，普遍人员素质较低，工作积极性相对于高学历的维修人员具有一定的差距，因此企业需要及时的对人员进行规范，并制定相关的管理制度，积极组织人员技术能力培训，使设备维修与维护人员整体水平达到新的高度，以便更好的保障设备的正常运行，从而使机械设备使用安全性得到显著提升。 　　

TPM在制药企业设备维修管理作用

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　制药企业因其行业的特殊性，对设备管理各方面有其特殊的要求。随着新版GMP的实施，现代化制药生产线设备技术水平的不断提高和数量的增加，对制药企业的TPM设备管理提出了更高的要求。

纺织厂TPM管理实施要素

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TPM管理咨询公司为企业开展的TPM管理活动就像日子中的吸尘器，吸取企业各项设备中的尘埃，解决企业对设备拟定的管理工作的缺乏，TPM管理活动在我们纺织厂中推广中具有以下几大内容，咱们把握好其核心，才能非常好的开展活动。

TPM点检标准

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规定设备各部位的点检标准部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；