TPM全员生产维护

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TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。 　　

TPM设备管理与企业关系

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TPM设备管理体系越来越受到各大企业的追捧，因为它与企业利益紧密相关。一个企业的发展也越来越离不开TPM设备管理。那么TPM设备管理在企业有着什么的地位呢？ 　　

企业如何增强TPM企业安全绩效管理

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安全绩效是企业管理综合水平的反映。安全绩效管理的提升取决于观念的转变和基础安全的建设。对于每一个行业的企业来说，肯定都想通过发展员工个人与团队的能力，改善企业的安全管理，从而实现减少安全投入，降低甚至杜绝发生安全生产事故。那么，如何才能提升企业安全管理绩效呢? 　　

TPM水处理设备行业三大问题

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产品标准化发展滞后。例如在水处理设备的标准管理方面，截至目前还没有建立起完整科学的标准体系，标准制订更是处于滞后状态，3种行业标准并行，环境保护部行业标准、住房和城乡建设部行业标准、机械行业标准都涉及水处理设备，但却各自有标准制定计划和技术机构，存在部分标准重复制定、标准应用扯皮以及标准管理混乱等现象，标准中的大量技术数据和指标直接或间接来源于国外标准、产品样本，缺乏科学技术研究，数据缺乏实验结果验证

TPM制造企业设备管理工作现状与对策

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“工欲善其事，必先利其器”，设备是生产、提高企业经济效益的重要物资技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要物质保证。随着工业生产发展，设备在现代化生产中作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中也显得越来越重要。模具专家罗百辉认为

TPM煤矿机电设备管理及维护分析

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煤矿机电设备维护检修管理需在停产前进行，要对每个项目的检修安全措施予以准确评估，之后根据具体煤矿施工环境制定严格的停产检修计划。相关煤矿机电安全负责人除了要认真审核检修计划外，还要安排专人负责对重点项目进行现场跟踪和监督，在检修结束后，跟班人员要时刻紧盯试运转，不合格的检修不能签字验收，尽可能地使各个项目的检修维护质量达到相应要求范围。此外，要通过完善设备检修质量责任制等方式不断加强煤矿设备检修人员的责任心，使煤矿设备能安全有效运转，避免出现煤矿机电设备事故。随着信息化技术在各个领域的普遍应用，煤矿企业可

TPM“互联网+”下的光伏制造设备管理

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光伏制造设备提高设备的使用年限。“互联网+”平台积累的大量实践经验，完善维修保养手册，提高人员维护水平，为设备延长使用寿命提供支撑。（2）降低库存金额，提高周转。“互联网+”构建下的库存，可实时了解库存，对原本需要全额储备的事故性备件分散储备，压低库存金额。（3）节省采购开销，降低维护成本。“互联网+”构建下的采购平台，可通过大批量采购而压低采购金额，进一步节省采购金额。（4）数据共享，资源利用。“互联网+”的介入，将光伏产业各厂家融为一体，体量的扩大，无论是采购、调拨都将具有巨大的体量优势，提高了共同抵

TPM浅谈机械设备寿命预测

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经过不断发展，有关寿命预测的研究从起步到逐步深入的发展为人类科技进步和社会发展做出了巨大贡献。在这浩瀚的研究成果中，着重通过在寿命预测研究对象与研究方法两个方面综述国内外相关研究文献所取得的成就，运用比较和总结的分析手段，提纲挈领地指出当前机械重大设备寿命预测研究的热点、难点以及存在的问题，为今后进行寿命预测研究提供可以借鉴的研究方向。

TPM从“自主维修”到“自主维护”

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接下来，是开展自主维护活动。首先是从对设备的清扫开始的，接着是对设备状况的点检、记录和分析，然后就是做维护的工作，员工可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘接等环节中选取必要的步骤进行自主维护，之后又回到起点，进行下一个点检部位的清扫，……，这样循环往复，不断重复着自主维护AM闭环；当清扫、点检、分析出来的问题，操作员工发现自己无法解决时，员工则根据问题的紧急程度将信息传递到专业（设备管理）部门进行诊断和维修，这就进入了专业维修的PM闭环。专业维修诊断发现的问题，要进行举一反三的延

TPM机械制造设备点检管理

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说明:当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错,管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案.针对目前这一种情况,这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作,可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作,真正实现无纸化办公.通过设备点检管理系统的PDA手持巡检终端可自动采集检查项目是否合格，还

TPM内容及方法

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当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错,管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案.针对目前这一种情况,这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作,可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作,真正实现无纸化办公.通过设备点检管理系统的PDA手持巡检终端可自动采集检查项目是否合格，还能通过

TPM机械点检操作概述

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作为一名机械专业点检员，通常应具有高中文化水平，既具有相当于高中的语文及数理化基础。在第四章中，对点检员应具备的一般条件已作了叙述。这里，进一步叙述在使用现代化生产设备的企业中，对机械点检员在专业知识方面的要求。机械点检员必须挖掘以下几个方面的知识：1．机械和机械零件设计方面的知识：

TPM清扫-点检-自主维护流程屋的内容

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从发展趋势看，自主维护未来的点检信息将更多采用电子PDA（掌上移动电脑）或者电子标签、条码技术和电子点检记录形式。这种方式，可以将点检信息及时无线传输给计算机，并自动记录输入的结果，或者将处罚的色彩优先序工单自动传递给相关部门。除了减少文字记录输入计算机的繁复工作之外，电子点检体系还可以提高员工的点检工作兴趣，准确记录点检到位时间。

TPM常见的机械故障诊断方法

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频谱分析方法是现场设备故障分析采用很多的传统的分析方法，但是故障与谱图并不存在着一一对应的关系。全息谱将被忽略的相位信息充分加以利用，并对两个空间距离相距90°的传感器的信号进行集成处理。应用于大型机组的故障诊断，效果十分明显。⑦机器的启动和停车过程分析 　

TPM设备的维护保养制度

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日常维护保养制度由操作工人负责进行，其中专业性强的工作则可由专职维修人员负责（很多企业配备有专门的设备润滑人员），内容包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，注意观察设备运行时发出的声响、异味、温升、压力、油位及安全装置的情况，异常时应及时进行处理或报告专职维修人员；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层，并将设备状况记录在交接班记录本上。周末维护主要是要

TPM点检计划的内容

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日常点检作业卡是生产操作人员进行日常点检的作业计划。日常点检作业卡所记载的内容，是操作人员在每班所必须要进行的点检内容，即点检周期在1日以下的内容，列入此卡，以便进行班与班之间交接点检。日常点检作业卡由操作人员，根据专职点检员编制的设备点检分工协议的内容，在日常点检作业前编制好日常点检的作业计划表。即填写好当日每班必须点检的计划，用符号○表示运行中点检或×表示停止时点检，实施点检后再记上实绩符号●或○×。

TPM日常点检的方法与技巧

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仪表盘通常不应产生振动，当存在振动时，一般是由周围物体的振源传递而来，因此要首先检查振源、仪表与机架的安装情况。调节伐润滑不良，全行程中存在卡壳时，也会发生振动。否则与产生振源的方面联系，消除异常的振动发生。.电气、仪表在用五感进行点检时、常常配以简单的工具，如螺丝刀、万用表，测电笔、板手等。

TPM可靠性为中心维修基本概念和方法

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从图中可以看出，模式B开始为恒定或逐渐略增的故障率，最后进入耗损期；模式C显示了缓慢增长的故障率，但没有明显的耗损故障期；模式D显示了新设备刚出厂时的低故障率现象，很快增长为一个恒定的故障率；模式E在整个寿命周期都保持恒定的故障率；模式F在开始时有较高的初期故障率，很快降低为恒定或增长极为缓慢的故障率。研究表明，模式A，B，C，D，E，F的发生概率分别为4%，2%，5%，7%，14%和68%。显然，在设备越来越复杂的情况下，更多的设备遵循E和F所代表的模式。这一研究表明，原来认为设备使用时间越长磨损越严重

TPM机械状态监测与故障诊断技术

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状态检测与诊断技术的形式各有差异和各自的特点，各企业根据生产特点，设备在生产中的重要性，自身条件来设置检测仪器和系统。并非选择的监测仪器越复杂越好，越高级越好，可以用简易的监测方法来检测设备，就没有必要采用精密诊断仪器或系统。而且企业设备中的大型和关键设备只占少数，大多数设备属于一般设备，因此大多数故障属于普通性质的故障，易于检测，易于诊断。在工厂大量使用简易检测仪器检查设备的运行状况，也是最基本最普遍的工作。 　　

TPM设备维修的方式及选择

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设备维修费用。投入多少为代价以达到所要求的设备有效度，这是个难以解决的问题。这里包括直接维修费用和间接维修费用。直接维修费用一般包括维修部门支出的直接用于维修的劳务、材料、设备、配件、能源以及检查等费用。间接维修费用包括准备费用、停机费用、开工费用和附加费用等。现代工业生产的集约化、自动化使间接维修费用在总维修费用中的比例愈来愈大，流程工业的生产设备尤为突出，某些大型装置仅开停车费用达到几十万元到几百万元。所以在优化维修方式的决策中，某些设备的间接维修费用应该置于优先考虑的地位。