TPM打造完美的“闭环管理”

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通过它，厂领导可以准确及时地了解企业采购、销售、库存、生产、财务等部门的运行情况，对市场的变化及时采取措施，增强企业在激烈竞争中的应变能力，同时还缩短了问题反馈周期，使各个部门的管理目标更加明确，逐步发展实现了“可量化”的管理目标；这也实现了财务业务无缝连接，高度一体化，将企业相对独立的业务、业务信息、财务数据高度共享。

TPM设备大修理概述

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同一台设备由于各组成部分的耐久性及使用条件不同，在使用一定时间后，有的零部件已经磨损，要求修复或更换；另一些零部件还可以长时间正常工作直到必须修理时为止。此外，还有些零部件在整个设备使用期间内，并不需要修理和更换。所以对整个设备的零部件来说，这种有形磨损是不均衡的。在任何条件下，机器制造者都不可能制造出各个组成部分的寿命期限完全一样的机器。通常，在设备的实物构成中总有一部分是相对耐久的（例如机座、床身等），而另外的部分则易于损坏。

TPM设备大修理的经济评价

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设备平均寿命期满前所必须的维修费用总额可能是个相当可观的数字，有时可能超过设备原值的若干倍。同时，这个费用总额又随规定的平均寿命期而变化，平均寿命期规定的越长，维修费用越高。因此，为了更合理地使用设备，我们必须研究维修的经济性。由于日常维护，中小修理所发生的费用相对较少，因此应该把注意力放在大修理上。 　　

TPM设备点检到底是什么？

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他机类比点检可以平衡上述矛盾，什么是它机类比点检？点检或者维修人员对于点检中反馈过来具有共性的问题，类似的设备或总成，类似的机械、电子结构进行检查，发现其规律性的问题，甚至找出一些来自设备设计、制造、安装、调试以及原材料缺陷等固有故障，通过不拘泥于原有结构的小技术改造和立足于根除故障的主动维修来加以解决。它机类比点检是一种鼓励主动思考，通过类比来发现问题的点检新概念。

TPM维修策略分析

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电子、电气部分主要是因为元器件的老化不良、接触不良、接地不当、电路电压等因素造成，需要通过时效、检查接线、接地状况和电压参数来找出问题加以解决。在设备初始故障期，主要采用的维修策略是检查、记录、原因分析和调整。设备的初始故障期是从设备安装投入使用之后到性能稳定为止，短则几个月，长达一、两年，和设备的工作负荷相关。

TPM施工现场机械设备管理

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TPM培训公司总结机械设备的管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督。

如何进行有效的TPM设备生产管理

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说到TPM设备管理，企业管理者都会很熟悉，但具体做法是否全面，是否有条理，企业管理者就会觉得有些不明白了。TPM设备管理，生产管理企业不可错过。到底什么是TPM设备管理？如何进行有效设备的生产管理？下面新益为管理5S管理机构对此提出自己的看法：

TPM做好设备管理的十五个锦囊

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如何做好设备管理是企业设备管理人十分头疼的问题，在企业，做好设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以TPM设备管理专家认为做好以下设备工作是不可缺少的：

TPM设备管理：设备人维修经验分享

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设备人做设备维修需要注意哪些方面的内容？设备维修实施的时候需要做到哪些方面的修养？下面就让TPM咨询专家来讲讲设备维修的经验：

解决现场问题的利器--TPM

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TPM以建立追求生产系统效率化极限(总合的效率化)的企业体质为目标。在现场所构筑的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障，零不良，零灾害，防止所有损失于未然。由生产部门开始，而后跨越开发，营业，管理，采购等部门。经营者至第一线从业人员全体参加，以重复小团队的方式不断活动，达成一切零损失。

TPM管理的OPL单点教材使用指南

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TPM管理的OPL单点教材使用指南由TPM咨询公司整理：

TPM设备维修作业管理制度

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规范维修作业人员的维修行为和作业要求，提高维修作业质量和工作效率，降低设备故障，提高设备完好率。

TPM液压系统泄漏原因及解决措施

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液压系统中，泄漏影响产品的质量，是必须要考虑的问题。例如液压缸，严重的泄漏不仅会使设备周围的环境受到污染，还会导致液压缸工作腔的压力降低，使液压缸无法正常工作。采取比较先进的方法，有效地防止泄漏，使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的目标。

某工业研究院TPM设备管理活动讨论

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全面生产维修TPM（Total Productive Maintenance）是日本于20世纪70年代提出的一种新的管理理念和方法。TPM的对象主要针对设备，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。通过TPM管理活动的开展，可以有效地提高设备的生产效率，优化维修资源的配置，降低生产成本，日产、丰田、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉等许多世界知名企业，都先后建立了TPM管理系统，并取得了很好的成效。

TPM供给侧改革之设备管理的思考

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习近平总书记提出了供给侧结构性改革的概念，作为企业常规的设备管理在供给侧结构性改革中是否需要改革？如何改革？结合设备管理存在的结构性问题，TPM咨询公司谈一下在供给侧结构性改革的概念下设备管理结构改革的思考：

实施TPM的实际操作应该注意什么问题

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TPM包括整个组织、部门、流程、团队、项目等多方面的内容。但是我们在调查中发现，BPM（企业绩效管理）就像一个怪圈，一方面被描绘成许多管理者的圣经，被热情地宣扬和传颂；另一方面又被执行层抛弃和回避，视为“鸡肋”。问题出在什么地方呢？我们在实施TPM应该要注意什么问题呢？

通过培训tpm如何去执行和管理设备

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以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

TPM导入前车间设备通常存在哪些问题

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企业生产车间导入TPM管理活动之前，很多的设备可能就没有真正意义上进行管理维修，有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护，但是没有形成相应的体系，所以企业在推行TPM培训之前，应对企业现场进行相应的了解，只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM管理方案。

TPM管理六源

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TPM管理，即全员生产维修，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。以下是TPM管理中可能会出现的六大问题来源。

TPM汽车润滑清洗作用

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汽车就像人一样，如果说燃料是发动机的粮食，那么润滑油就应该是发动机的血液。一说到保养，很多车主都会振振有词地说：“我知道，不就是换机油、换三滤吗？”"5000km／次换机油换三滤"已被绝大部分车主认同。可正因这样，一般车主认为，只要平时按这种方式保养，车就不会出问题，一旦出现故障，就是制造厂或维修站的责任。