1、公司概况

　　

　　曹妃甸油库隶属于中国石化管道储运有限公司，目前拥有30万吨级码头1座、10万立方米储油罐48座以及大型输油泵机组18台套，是华北地区重要的进口原油接卸码头及中转油库之一，在华北地区原油供应起着至关重要的作用。

　　

　　2、设备润滑管理的重要性

　　

　　大型输油泵机组作为整个输油系统的心脏，其完好性对整个系统的平稳运行起着至关重要的作用。而大型输油泵机组的润滑管理是设备管理工作中的重要组成部分，良好的设备润滑可以保障设备正常运转，减少设备磨损及故障，延长设备使用寿命，同时可以有效降低输油成本提高公司经济效益。

 

润滑管理

　　

　　设备润滑属于物理学范畴，是通过力的作用来实现的一种物理效应，即通过一定的润滑介质来改变被润滑物本身的光滑度，光滑度的变化会影响其自身所受摩擦阻力的变化，摩擦阻力一旦被降低，被润滑物自身的运行就会更加流畅，同时其在运行过程中所受的损耗也会降低，这便是润滑的实现机制。设备润滑工作是机械设备投入使用的过程中最重要的工序之一，它与生产施工的安全、机器零部件的保养、以及机器的使用寿命息息相关。据统计，全世界总能源有1/3以上消耗在摩擦、磨损长；在我国，60%以上的设备故障是由于设备润滑不良引起的，从而导致的经济损失十分惊人，而设备的润滑可以有效的减少设备磨损。大型输油泵机组有功率大、转速高及润滑点多等特点，是否得到良好的润滑直接影响其是否能够良好运转。

　　

　　3、TPM设备管理咨询公司总结日常管理中存在的问题

　　

　　3.1润滑油脂用量不当

　　

　　润滑油脂加注量不当是大型输油泵机组比较常见的现在，许多人认为润滑油脂加注的多会将设备的润滑部位全部覆盖从而润滑效果越好，但实际上这种认识是不科学的，甚至是错误的。润滑油脂的润滑效果主要依靠旋转部位形成的油膜，而并非依靠润滑油脂对旋转部位形成的浸泡环境。另一方面，润滑部位一般都是旋转摩擦部位，机械设备的旋转摩擦会产生大量的热量，润滑油脂加注过多会影响旋转部位散热从而造成输油泵轴承温度升高，影响设备运行。同时，长期温度过高会加速润滑油脂劣化，进而影响设备状态。

　　

　　反之，润滑油脂加注过少则会造成设备运转时，无法在旋转部位形成完整良好的油膜，造成设备干磨，设备温度升高甚至直接造成设备机械损伤。因此，对输油泵设备进行润滑保养时一定要注意润滑油脂的用量。

　　

　　3.2润滑油脂的选型问题

　　

　　润滑油脂种类繁多，选择合适的润滑油脂同样是输油泵机组润滑管理中至关重要的环节之一。部分人对润滑油脂存在这样的误区，认为润滑油脂都是通用的，所有的润滑油脂都是让设备旋转部件摩擦部位较小摩擦力，所以选择什么样的润滑油脂都无所谓。但是实际情况中，润滑油脂的选型错误会使设备无法得到有效润滑甚至阻碍润滑工作的进行，加速设备的损耗和劣化。

　　

　　同样，有部分人认为选择标号、价格更高的润滑油脂会使设备润滑更加到位。但是这种观点也是不科学的。标号高的润滑油脂粘度更换，设备运转时形成的油膜更厚。但实践经验表明，适当降低等级粘度用油是可行的。在其他条件相同的情况下，粘度较大的润滑油在摩擦表面间形成的油膜厚度较之粘度小的润滑油所形成的要大。但粘度过大，造成的摩擦损失。因此，在保证足够的油膜厚度时，可以采用低粘度润滑油。这样既可降低输油泵机组能耗，又可以节约用油，而且还能降低摩擦，减少磨损，增强润滑效果。

　　

　　4、改善设备管理的措施

　　

　　4.1强化制度管理

　　

　　员工是设备润滑管理的主体，而员工的行为需要制度作为约束。明确的制度既是员工行为的指导，也是设备得到有效维护保养的有效保障。我公司现行的设备润滑管理制度中，从体系上规定了各部门人员管理职责及权限，在现场要求上明确规定了润滑油脂储藏间、输油泵设备现场的重点控制部位。在管理方面则规定了“润滑图标”及“润滑五定表”等内容，这三方面的要求既能明确清晰的指导职工各润滑部位所需润滑油脂的种类、更换周期及加注量，又对其执行情况进行了有效约束，同时又建立了完整的设备润滑管理体系，是整个管理工作从上到下有章可循、有规可依，对设备润滑管理起到极大的积极促进作用。

　　

　　4.2加强职工培训

　　

　　有了明确的制度，如何让制度有效的执行也是提升企业设备润滑管理水平的重要环节之一。通过职工培训向其不断宣贯设备管理及润滑管理的制度要求，可以提高职工对制度的认识，有助于制度的贯彻落实。职工培训可以向职工普及输油泵机组润滑控制点、设备润滑原理及输油泵机组加换油方法等基础知识。同时在培训中，不断强化职工的主人公意识，让职工认识到自己就是设备的主人。职工技能及责任意识的不断加强既是制度落实的基础也是输油泵机组得到有效润滑保养的保障。

　　

　　4.3加强润滑油脂检测

　　

　　如何保证输油泵机组加注的润滑油脂是否合格，产品的质量证明是一方面，润滑油脂的检测检验则是另外一方面。目前我公司润滑油检测周期为每季度一次，检测范围包括：设备润滑油箱取样、润滑油储藏间取样及替换下的污油取样，检测内容包括：水分、机械杂质、酸值、开口闪电、运动粘度及外观检查。根据相关制度及设备操作规程规定，我公司大型输油泵机组润滑油脂为每4000小时更换一次。这样的检测周期、检查内容及取样点设置可以有效保障每个换油周期内设备所加注的油品安全可靠，同时可以从源头上避免不合格油品加注到设备中影响其平稳运行。同时，润滑油脂的检测方法、采样标准及评价标准全部按照国家标准执行，从制度、标准上保障检测可靠性。

　　

　　另外，除了专业性润滑油脂检测外，职工在日常检查巡护中随时对润滑油脂加注量及润滑油脂外观进行检查。通过外观检查润滑油脂的色泽、透明度、是否含有杂质及是否乳化等判断其是否需要更换。

　　

　　5、结束语

　　

　　大型输油泵机组作为大型转动机械设备，润滑保养是其在日常使用维护保养中最重要的内容之一，润滑保养的好坏直接关乎设备能否安全平稳运行，甚至对设备生命周期起到重要影响。因此，如何提高设备润滑管理质量降低设备故障率是现代化企业所需要不断提高完善的设备管理内容。随着设备管理理念的不断提升以及润滑技术的快速发展，设备管理人员要深刻意识到润滑管理的重要性，结合自身设备运行状况不断吸收、利用新技术，革新设备润滑管理制度，深化全员参与润滑管理意识，形成持续改进的润滑管理模式。