TPM如何降低设备管理费用？

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-12-04 丨浏览次数：

　　1、引言

　　新疆屯河新源糖业有限责任公司自1989年建厂以来发展至今，经过1995年和1999年两次扩建，已形成为一个日处理甜菜能力4500吨左右，日产糖500吨，日产颗粒粕150吨，日产酒精32吨的大型制糖企业。2003年被屯河投资公司收购为持股70%的子公司，与额敏、焉眷、齐台、昌吉食品分公司组成为屯河糖业事业部。

　　在各项设备管理费用工作中，设备管理费用中设备检修为每年生产过程中的一件头等大事，在生产过程中，保证设备的有效作业时间、设备的安全运转是保证流程性做业持续运作、正常生产的关键，为此设备检修质量的提高就成为设备检修工作的重中之重。刚建厂之初，工程技术人员非常缺乏，人员技能相对薄弱、同时各项制度不建全，从而在检修工作中，检修的质量保证与零件的更换率成了正比，造成检修费用高。从这方面来看，设备检修质量的保证与检修费用的节约相矛盾，而如何达到既能保证设备的检修质量，又能合理利用检修费用，已成为我们必须解决的问题。

　　随着工程技术人员水平不断的提高，公司设备逐步走向大型化、高速化、连续化、自动化和复杂化。所有这些都给设备管理工作带来了新的要求，在这方面我公司的管理模式已从原来的传统管理方式变成为设备经济管理方式，公司的各项管理体制也在不断完善。2003年通过IS09000质量认证，设备的管理工作已走人正轨，设备检修费用也在2003/04年度降到历史最低水平。

　　2、近年检修状况与费用对比

　　设备的有效作业时间体现出了设备事故的高低，从近5年生产期设备的日均有效作业时间可以看出，设备的事故率程递减趋势，证明设备的检修质量在逐年提高。而从5年的检修费用来看，2003年、2004年的检修费用为最低。设备事故率的递减和检修费用的降低充分体现了设备管理水平的上升。

　　3、设备经济管理方式

　　（1）在设备前期管理方面，通过开展设备投资的技术经济论证，提高设备投资的科学性。

　　设备技术改造时选择两个或两个以上的设计与实施方案，不同的技术之间存在差异，如：1、投资额不同；2、各年度维护费用不同；3.不同方案产生的效果不一定相同。主要是指：改造后设备的生产效率不一定完全相同；改造后设备的使用寿命不一定相同；改造后设备的质量不一定相同，设备质量的不同直接影响产品的质量、合格品率、优质品率、使用寿命、可靠性等，最终影响产品的售价。

　　设备技术改造方案的差异会产生不同的经济效益。因此，在比较每个技术改造方案时，必须综合考虑上述影响因素，进行对比分析，并同时与投资回报期进行对比，综合考虑影响整个过程的因素中质量好、投资少、回报期短、技术含量高、能耗低、维修费用低等各项指标。选择综合因素好的方案。

设备管理费用

　　（2）研究应用寿命周期费用的理论和方法，改变传统的设备管理观念。

　　设备周期费用是指设备一生的总费用，为了使设备在使用过程中具有良好的经济效果，在设备的开发、投资、改造等各阶段，可以用寿命周期费用作为评价指标，并通过对寿命周期费用的分析比较，为最终决策提供依据。使用寿命周期费用作为评价指标，其目的是使所选择的方案具有最佳经济性，它不仅考虑了设备的设置费用，也考虑了设备一生的所有费用，为设备及零部件的购置提供参考依据。

　　（3）开展成本分析活动，采取有效措施，降低设备的检修费用。

　　在检修计划的制定过程中，将生产的成本指标与检修计划费用相结合。设备管理部门组织开展设备检修计划的研讨，设备使用部门严格按照设备运行状态和易损件的磨损情况进行监控和记录。在设备检修前，根据设备损耗状态对设备的各个部位进行系统的分析，针对设备零配件的更换需求进行材料的申报，做到检修件达到期最终寿命后，进行更换或修旧利废，将检修费用降为最低。并以招投标的方式对检修费用进行价格上的控制。

　　（4）制定先进的设备管理维修定额标准，建立设备检修维护考核指标体系。

　　建立ISO9000体系，其中包括设备管理体系，制定适应设备检修和维护的《设备检修标准》和《设备维护保养标准》。根据设备安装定额和实际检修过程中的经验数据，制定能够适应本企业的《设备检修定额标准》，详细到每台设备每个部件的正常使用时间、人工费用、消耗材料，主导思想是根据前期设备的运行状况分析，并逐年进行改进。对设备检修计划的制定过程、设备检修实施过程及设备检修验收过程，进行跟踪检查、监督、考核、逐年提出一些高于往年又切实可行的改进方案。

　　（5）加强设备的全面经济核算，提高设备综合利用率指标。

　　运用上述各项指标，对设备的前期准备阶段至一生结束的各项工作进行综合评价，保证设备质量和效率的同时，使设备各项费用降为最低。

　　4、TPM管理培训公司总结科学的检修形式

　　（1）设备检修要有据可依，根据生产期设备运行情况进行检修。

　　（2）由设备定期定量检修向被测检修、按需检修发展。

　　（3）由不讲经济效益的纯维修型管理，向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型检修管理发展。

　　（4）由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检修和联合检修发展。

　　（5）由单纯靠行政管理向运用经济手段管理发展。

　　（6）维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展。

　　5、结论

　　屯河新源糖业公司运用设备经济管理模式，经过两年的生产运行和设备管理费用管理，设备的检修费用已由2000年的230万元，降低到2003年的41.5万元和2004年的66.07万元，下降幅度为81.9%和71.3%；从而得出，此项管理是非常成功和有成效的。