TPM管理五大要素和三个全

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2018-01-08 丨浏览次数：

　　TPM管理，中文译名为全面生产维护，又译为全员生产保全。TPM咨询公司分析介绍：以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

　　TPM管理现场

　　在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。在培训初期，首先我们要明确TPM管理中的五大要素和“三全”。

　　一、TPM强调五大要素，即：

　　TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

　　TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

　　TPM由各个部门共同推行；

　　TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

　　TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

　　其具体含义有下面4个方面：

　　1、以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

　　2、从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

　　3、从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

　　4、从最高领导到第一线作业者全员参与。

　　活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

　　二、TPM的三个“全”

　　将上述五个要素再进一步归纳：第一个要索可以简称为“全效率”；第二个要素简称为“全系统”；三、四、五项从横向、纵向和基础层的最小单元描述了“全员”的概念，因而简称为“全员”。三个“全”之间的关系为：全员参与为基础，全系统的预防维修为载体，全效率为目标。

　　三、实施动态管理，做到持之以恒

　　对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见，及时调整推进方案；二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”，使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工，同时根据新形势、新任务，时时动态更新推进工作的各类信息；三是对于已达标机台，改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式，而是采取颁发验收证书的办法，对其实施终身管理，即规定车间每季度复查一次，厂每半年复查一次，公司每年复查一次，并将复查结果记录在证书上，这种动态的跟踪管理确保了达标机台得到长期的巩固和提高。

　　四、坚持以人为本，搞好教育培训工作

　　在推进TPM管理过程中，始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。

　　通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习，以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作，使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造了全公司的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。

　　通过对TPM五要素和“三全”的深入学习，使广大员工理解领悟TPM管理体系的精神实质，从思想上达成共识，并积极参与其中，营造全公司TPM管理体系推进的大气候，这为TPM管理体系的有效推进及运转奠定了坚实的群众基础，也是TPM管理体系能否成功推进、能否持续改善的关键。

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