TPM管理的初期清扫对于企业实施TPM管理活动是十分重要的，清扫工作的内容可不是简简单单的对设备进行打扫、清洁等，它还包括了对设备的管理，确定设备的检查带和检查方法。TPM设备管理咨询公司认为在清扫阶段，设备管理者要想真正掌握设备的状况，必须做到两点：一是在问题出现的第一时间及时发现，二是对于发现的问题要及时解决。

　　

　　

　　

　　TPM初期管理

　　

　　发现现场问题的渠道主要有以下三种：

　　

　　交接班记录。交接班记录以及记录以后的逐级确认实际上是一个责任转移的过程，能够反映企业生产的整体状况，TPM管理者不能把交接班记录当成一种形式，而是应当予以足够的重视。例如，相关工作人员在认为设备的某一部位可能出现故障时，不能只在量表上打一个叉，还要在交接班记录表上记录打叉的原因。这样，管理者在TPM设备出现故障时，才能追根溯源，发现原因。

　　

　　设TPM备与环境的点检表。设备与环境的点检表包括两种：一种是由TPM设备操作者填写的自检表，另一种是TPM管理者巡视车间时所用的点检表，称为巡视点检表。两份点检表有一定的差异。相较而言，巡视点检表更加专业，因为TPM管理者更能看到一些深层次的问题，而TPM设备操作者主要通过自检表发现那些比较明显的问题，例如螺丝的松动、某个部位的磨损等。

　　

　　TPM设备管理问题源的整理归纳。在制造企业中，几乎每天都会有TPM设备出现问题，有些问题可以当场解决，有些问题则需要从长计议，还有些问题尽管当时解决了，但实际上并没有从根源上解决，导致设备带病作业，最终再次出现故障。因此，TPM管理者要重视对问题源的整理归纳，以从根本上解决问题。

　　

　　TPM设备故障通常可分为三种情形：一是所谓的小问题，即TPM设备操作者当场就可以解决的问题，如螺丝松动，只需要上紧即可。需要注意的是，如果在解决问题的过程中需要停机，就要把它记在当班记录中，包括停机的原因、停机时间、解决的问题等。二是TPM设备管理当班人员发现但没有能力解决的故障，这时当班人员需要向专业维修人员求助，可能需要跨班次解决，具体情形也要记录在交接班记录中。三是需要跨几个班次甚至几天才能解决的故障，这种故障需要较大的维修动作，TPM管理者要将其列入问题源。

　　

　　针对这些故障，TPM管理者要追本溯源，发现问题点，引入PDCA管理系统。对于不能立即解决的问题，相关负责人要上交给可以解决的上级领导，从班组、带班长或工段长、车间主任直至厂长，不能让问题悬而不决。

　　

　　解决现场问题的方法

　　

　　建立TPM流程化管理方式。有些企业尽管制定了许多流程，甚至每个部门都制定了流程，却不意味着实现了流程化管理，它们中的一部分还停留在职能化管理的层次。

　　

　　所谓TPM流程化管理，是指在公司的整体工作流程中，每个部门或岗位的工作可能会流到其他部门或岗位，需要由他人接着负责。此时，尽管责任出现了转移，但要负最终责任的应当是最初负责的部门或岗位的工作人员。例如，车间TPM设备出现故障后，车间主任发现了问题源，向TPM设备部申请备件；设备部称没有备件，提交给采购部；采购部称该备件不在计划之内，需要请领导批示；领导回应将在例会上批示。如此下来，责任一再转移，时间一拖再拖，问题始终没有得到解决。从表面上看来，似乎谁都没有责任，但真正应当承担责任的是车间主任，因为作为问题的提出者，他应当在流程的任何环节都要跟进，直到问题得到解决。

　　

　　TPM管理问题票的使用。TPM管理者要学会使用问题票。每一个问题都要有相应的问题票，其内容包括问题的5W1H——这是谁的问题，是什么时候出现的，是在什么地方出现的，发生的程度如何，等等。问题票要随着流程逐级流转，使生产现场的任何问题都处于有效掌控之中，得到及时的解决。

　　

　　PDCA的例会管理。TPM管理者在工作结束后要及时组织例会，通过PDCA管理，整理企业在上一阶段出现的所有问题源，检查问题的解决程度、解决效果，对于没有解决的问题，要分析相应的原因，问题源是什么，由谁最终负责，要一追到底，不遗留任何问题，才能建立完整的TPM管理解决现场问题的机制。

　　

　　在TPM管理活动中需要的不仅仅是打扫方面的情况，还需要注意对设备的问题进行发现和寻找解决办法，只有在对设备清扫进行发现问题解决问题，才能够很好对企业TPM管理活动后面系列问题进行下去。