当今企业该如何进行TPM设备管理

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2018-01-23 丨浏览次数：

　　TPM设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效的措施，保证设备高效率、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。TPM设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，TPM设备管理好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高效、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。那么，国内企业该如何进行TPM设备管理呢？下面TPM管理咨询公司给大家细致介绍一下。

　　TPM管理车间

　　一、什么是“维修策略”，主要维修策略介绍

　　设备维修是为了保证设备功能正常运转而实施的系列活动。

　　维修管理是指在生产和操作中各种维修活动的协调、控制、计划、执行和监测等工作。

　　维修改进中，为确保正确组合维修策略，需要对设备维修行为进行分析。一般有四种基本的维修策略：

　　(1)纠正性维修，设备运行到失效或者事后维修。

　　(2)预防性维修，周期或定期维修(以时间为基础)。

　　(3)预测性维修，状态维修(以设备状态为基础)。

　　(4)主动性维修，以减少维修需要为重点(寻找根本原因)。

　　特点分析：

　　1、纠正性维修策略投资最少、维修费用最大和设备可用率最低。

　　2、预测性维修和主动性维修投资最大、费用最少和可用率最高。

　　最佳的维修策略是每台设备根据它的关键性、经济性(回报率)分析和风险评估而采取不同的维修策略。

　　这种优化组合的维修策略称为最佳实践的维修模式。

　　选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。

　　以利用率为中心的维修：序号设备名停机次数停机小时对利用对 ... 空隙时间编制成套设备维修规划、维修资源全面计划、质量维修全面计划、质量维修。

　　定期维修认为：预防工作做得多、修理周期短、机械设备越可靠。

　　增加了工作量、费用及停机时间，做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障，对许多故障的控制并不起作用。过多拆修易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。

　　定期维修适用于发展迅速或无视情条件的渐进故障。渐进型故障是指使用过程中损坏程度逐渐加重，有缓慢和迅速之分如零件的磨损、腐蚀等。无论哪种，均有早期、随机和耗损3个故障阶段。

　　视情维修：立足故障机理分析，根据不解体测试结果，当维修对象出现潜在故障时就进行调整、维修或更换，从而避免功能故障的发生。

　　潜在故障是指有迹象、但还没有发展的故障；功能故障一般指机械故障，如离合器打滑、变速器跳档、发电机不发电等。

　　维修策略——SOON体系全系统预防维修规范化体系，维修策略，根据故障特征、起因、役龄、特点，按费用最小化原则，选择不同的维修策略或者组合策略；

　　1、现场信息检查、监测和诊断体系设计；

　　2、组织和维修资源配置安排；

　　3、N维修规范，即维修流程的规范和维修技术标准的制定。

　　维修策略宏观上包含如下内容：

　　1.作业线、设备级预防性维护计划

　　2.部件级检查更换计划

　　3.点检计划、润滑保养计划

　　4.四位一体点检维保计划。TPM(新型TPM设备管理系统)：将现场6S清扫、点检、维保、操作融为一体，相比四大标准、三大规程更为简捷实用

　　5.巡检路线、检修路线定义

　　6.作业标准、作业规程

　　维修策略微观上就是预防性维护计划

　　有三类型，一基于时间的，二基于运行历史的，也就是设备的运转机台时、里程数、吊装次数等等，三基于状态，仪表读数和测点数据。

　　二、企业在当前形势下如何建立现代设备点检体系

　　日常点检：操作员感官观察设备声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常，日常保养和记录

　　定期点检：检测工具定期对设备技术状态全面检查测试，记录隐患或缺陷结果，修复方案和检修计划

　　专项点检：专用工具对特殊项目检查测试，技术人员

　　1、全员点检：专职点检员区域分工

　　2、点检工作12个环节：

　　定点、定标、定项、定期、定人、定法、检查、处理、记录、分析、改进、评价

　　3、点检工作六项要求：

　　定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结

　　4、点检制：三位一体(操作员、点检员、技术员)、五层防护线

　　5、点检活动模型：工作模型(点检路线图、作业业务流程)、计划模型(点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表)

　　6、实绩管理与分析：检修记录管理，记录和点检中发现异常，小组或专业人员、组长分析会，分析故障原因，制定对策。

　　7、点检员的PDCA七步工作法

　　调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩分析、巩固提高

　　三、点检系统——现代化状态管理

　　1．设备状态监控：TNPM (新型TPM设备管理系统)

　　1．1设备状态时时监控。

　　1.2工作人员的工作检查

　　2．故障异常管理：

　　2.1故障发生机理、现象、解决方法积累

　　2．2诊断、处置标准的建立，

　　2.3紧急事件处置预案等内容。

　　3.六源管理：对安全隐患处理更重视

　　3.1污染源3.2清扫困难源3.3故障源3.4浪费源 3.5缺陷源3.6危险源

　　4.岗位看板：

　　不同岗位专用看板，简化操作，统一界面日常工作

　　4.1点检工作台4.2生产运行看版4.3设备运行管理 4.4设备状态一览

　　四、如何建立以点检为核心的“设备管家”体系

　　“设备管家”是由设备操作方、设备点检方和设备技术方三方员工组成一个体系，对管辖生产线设备，全面、全方位管理。

　　设备点检工作由点检员来安排，工作同时不断修正设备点检计划以及点检标准，以满足产品对设备的要求；

　　1、对设备点检发现隐患或故障，及时提出维修项目，委托检修方处理；

　　2、检修方受理后，要给他们进行现场说明，并准备好备品配件、维修材料和必要图纸资料，供检修方使用；

　　3、检修方检修时，满足现场安全前提下还告知施工危险预知等；

　　4、检修结束后实施验收和完成各项管理记录和归档。

　　5、点检工作目标，要尽力做到对管辖设备实施“预知状态、超前管理”。

　　6、点检员是靠企业自己来培养的既懂得操作又能进行管理的多能人才。

　　7、点检员和现有工种不同，既不是钳工、电工，也不是统计员、安全员，是新时期的新兴工作岗位。

　　8、点检员不是技术专家，只要求点检员能深入掌握运行设备状态，能查找设备隐患并及时发现设备故障、实施管理，必须是责任心极强的人。

　　五、TPM设备管理核心是“点检”，建立点检管理设备的制度。

　　(其实质就是：“点检是企业设备的管家”。)

　　企业TPM设备管理的内容很多，一般认定有以下十个方面：

　　1、设备点检时，点检标准的设定和调整；

　　2、设备点检作业的实施；

　　3、设备隐患项目检修计划的编制、委托和管理；

　　4、维修费用计划、维修资材计划的编制和管理；

　　5、检修工程的实施、验收、试运行和管理；

　　(检修前、后，点检、操作和检修方，三方的安全联络和确认)；

　　6、维修实绩的记录、分析、总结和文档管理；

　　7、故障、事故的统计，劣化倾向管理的处理和管理；

　　8、维修技术、诊断技术；

　　9、设备的改善活动(即，技措、技改项目)；

　　10、设备新技术研究等。

　　推行TPM需要全员参与。我们在推行TPM工作过程中，总会遇到各种阻力，很多人认为设备的维护只是机修人员的事，设备遇到问题时总是一副事不关己的样子。事实上，我们应该从思想上转变对设备维护、保养工作的态度。要知道，机修人员是有限的，他能发现的问题也是有限的，很多时候，发现问题的都是操作者，因此，操作人员更应该做好设备维护，做到谁的区域谁管理。

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