TPM如何建立规范化设备管理体系

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2018-02-06 丨浏览次数：

　　TPM管理是由日本最终研究出来的一套新型的管理理念，它的别名称为全员参与维护，重点在于全员，是指所有员工对这项活动的支持与配合，由于员工的文化塑造普遍偏低，自主能力又不强，所以自主管理的实行较为困难，所以TPM管理咨询公司认为企业应该根据设备的状况以及员工的素质水平制定合适的推行计划，建立规范的设备管理体系。

　　TPM管理

　　1、TPM设备前期管理规范化

　　在TPM设备前期管理中如果出现失误，会给企业带来巨大的损失。为减少决策的随意性和盲目性，我们应该设计和制定规范化的TPM设备前期管理程序，其主要工作是设计适合企业实际的立项、规划与可行性分析、一次审批、选型合理性分析、二次审批、订货合同会审、三次审批，以及设备引进的合同管理、安装调试管理、验收程序及初期管理程序，并对设备的购置费用、结合使用费用，从动态的角度对设备投资回收期进行分析评价。

　　2、设备现场管理规范化

　　我们在借助TPM管理思想建立设备管理规范化体系时，要对现场设备进行认真分解、分析，深入细致地确定“六定三结合”和不同工种工人的操作范围，制定相应的TPM管理培训计划，并对现场工人进行TPM管理培训指导。

　　同时，还应做好以下两件事情，首先要制定与规范化作业相适应的检查评估体系；其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系，如：清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系。也就是说，当现场操作人员在点检时遇到不能自主处理的问题时，可以通过有效途径把情况传递出来，下一步的程序要清楚到“什么人？”“何时到现场？”“做什么事？”“如何做”“何时完成”“处理不了怎么办？”，一层一层形成闭环，直到把异常状处理完毕为止。

　　3、设备维修管理规范化

　　设备维修管理规范化在设备合理分类的基础上，对维修策略的规范。根据企业设备的实际情况，对非主线简单设备采用被动（事后）维修策略；对主线关键、重要设备采用主动（预防）维修的策略，并通过提高项修、轮修质量，逐步取缔设备大修；对像各类风机、电机可以通过状态参数监测，准确诊断劣化趋势的设备采用预知维修策略等。除了维修策略的规范之外，维修技术、维修工艺的规范化也十分重要。

　　4、备件管理规范化

　　备件管理规范化应做好以下基础工作，首先按照ABC分类法，根据年利用价值累计百分比，对零部件进行合理分类。按照备件损耗规律，对不同种类备件确定其优先级，并构建不同的库存模型；其次，对不清楚规律的备件暂时按照黑箱模型操作；第三，建立计算机模型化管理。

　　不可否认，TPM管理对于现代设备而言是一种先进的科学的管理模式，只有提高员工的素养和对设备的熟练操作，以及基本故障的处理方法，这样对于设备的预防保养就起到了一定的作用，降低了设备的故障率，延缓其使用寿命，从一定程度上节省了企业的成本，增长了效益。

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