TPM改善 - 环境改善的推行及人、机系统

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2018-03-08 丨浏览次数：

　　TPM管理咨询公司提出活动中改善是指设备、人或原物料的效率化也就是追求生产性的极限，并以实质效果为目标。为了彻底消除六大损失，藉由这个活动，提升及发挥相关人员的技术能力、分析能力、及改善能力。那么，我们TPM管理中环境改善可以从以下几方面着手。

TPM设备管理

　　1．经营管理方面“零”的追求

　　TPM管理是彻底的“零”追求者。要达到“零”，防患于未然的“预防”思想最为重要。

　　现场只有具备以下条件才能做到“防患于未然”：

　　(1)彻底实施5S管理

　　只有彻底实施了5S管理，现场的不安全要素才能显在化。

　　(2)达到零故障、零不良水平

　　尽量减少一些非常规作业，可以减少隐患的发生。

　　(3)设备和加工条件异常时操作者能及早对应

　　通过自主保全、个别改善等活动，培养对异常的察觉→判断→处→彻底对策的能力。

　　(4)遵守规范要求

　　操作者如果理解了标准规范的由来和重要性，就会愿意遵守和实施。这些是安全管理的基本要求。

　　2．构筑安全的人、机系统

　　人、机系统的安全性分直接作业和间接作业两种，要充分考虑设备操作使用的安全性。

　　•经常反复强调常规作业的前提条件；

　　•让员工掌握紧急情况的对应方法；

　　•使用方法一旦变更，要对员工进行训练；

　　•其他变动情况的管理等。

　　3、环境改善的推行方法

　　•为防止故障于未然，找出潜在的微缺陷并加以排除，为此要在TPM管理中实行自主保全。同样找出和排除机器伤人，为防灾害于未然而进行“自主安全”是必然的。

　　•正如为实现零故障而实行自主保全和专业保全的合作一样，为实现零灾害，建立“自主安全”活动和专门安全部的配合体制构成是不可欠缺的。

　　•要推行自主安全活动，配合自主保全步骤开展是有效的。

　　•在品质保全中，依据无不良设备构成、无不良条件设定、无不良条件管理，实现零不良，与此相同，在安全活动中必须依据无灾害设备构成、无灾害条件设定、无灾害条件管理来实现零灾害。

　　•作为无灾害的设备构造，除安全栅、区域感知器以外，防止人的不安全行为于未然的设计也是绝对需要的。

　　•建立安全巡视制度——排除隐患，避免不安全状态、不安全行为。

　　•推行节省能源活动。爱护地球，营造绿色生产环境。

　　•推行环境改善活动。如进行垃圾分类，对废弃物分析、再利用。

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