化工企业的TPM设备管理工作是一项庞大的系统工程，要根据自身企业的特点而不断创新，从而确立适合的、行之有效的TPM设备管理机制和方法。TPM设备管理咨询公司对此作出了探究。

　　

　　

　　

　　TPM设备管理

　　

　　加强TPM设备管理有利于企业经济效益。化工生产是由机器设备完成的，产品的数量、质量、消耗、成本等受设备技术状况的制约。化工产品品种多，工艺过程各不相同，高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强、生产连续性强这些特点必然使化工设备的管理任务更为艰巨、技术要求、安全要求也更高，化工设备的管理工作也越来越重要、越来越复杂。TPM设备管理工作不但要有组织措施、管理制度，还要做好设备基础管理工作，其技术资料和数据的积累不因管理机构不同、组织不同而改变，做好这项工作能为设备的正确使用、精心维护、科学检修、技术改造提供可靠的依据。在TPM设备管理中，安全运行是前提，长周期运行是中心、经济运行是需要攻克的课题。其本质是努力达到设备寿命周期费用最低，综合效能高和适应生产发展能力强。

　　

　　随着科技的发展，化工生产日趋大型化、规模化，追求效益最大化，在国际上预防维修及设备工程学、后勤学、全员参加的生产维修--TPM等都在实践中改进着TPM设备管理的方式不断发展和建立起新学科。大家都在根据自身的特点探索出一套适合企业发展的TPM设备管理模式和方法。

　　

　　1 固定资产的管理

　　

　　固定资产的管理是TPM设备管理最基本的工作。化工企业的固定资产占企业总资产相当大的比例，固定资产是企业生产经营的重要手段，是任何事物不能代替的主要生产资料，其安全性及完整性对企业的生产经营影响较大，其余额的真实与否对企业财务状况的影响也很大，并且其相关费用也是决定净利润的重要因素，所以搞好固定资产管理，除了设备部门主管外必须有财务部门参与专业管理，这样才能做到账务相符，数量清楚、价值清楚。

　　

　　1.1 设备台帐的管理

　　

　　同一固定资产首先从购进那天起财务部门就要编制资产卡片，其次TPM设备管理部门按照资产卡片建立设备台帐，同时为使用该固定资产者按照每项产品的工艺流程编号，这样两个部门为同一固定资产建帐、编号，实现了设备的数量清晰、价值清楚、增减口径统一。

　　

　　1.2 设备档案的管理

　　

　　设备档案首先要和设备台帐相符。设备档案是TPM设备管理、维护、使用的重要依据，具有为日常设备用、管、修服务的职能。同时提高了设备用、管、修方面的可追随性，所以设备档案除了记录设备的主要特性及验收、安装、调试情况及附属设备、仪表和易损件的清单记录以外，运行情况、保养、维修记录和事故报告等要详细记录，也就是要有该设备从购置、移交、使用、改造、直至报废的全部内容，这样才能为备品备件储备定额的制定、为预防性维修方案的编制提供可靠的理论依据。

　　

　　1.3 规范工具的管理

　　

　　工具是提高生产力的要素之一，是设备维护所必需的。但是由于工具的自然属性，常常发生超标领用、不正常损坏、莫名其妙的丢失等各类现象，对此现象要进行规范，首先要按照用途进行分类分级保管，即大型通用工具由设备部门保管、普通通用工具或专用工具由交接班班长保管或者专人保管，其次要建立管理台帐，规范各类工具的领用、保管、以旧换新、移交、报废等的程序，减少丢失，提高工具的使用效率。

　　

　　2 备品备件的管理

　　

　　设备说明书列出的易损件、各种配套件、传递主要载荷而自身又较薄弱的零件、加工困难生产周期长或材料特殊需要外协加工的复杂零件、因设计不合理而故障频率较高的零件、在高温高压有腐蚀性介质环境下工作的易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件以及需要整体备用的电机和泵类等都属于备品备件的范畴。对备品备件的管理要有时效性，既不能影响设备安全、长期、平稳的运行，又不能因为备品备件的超标储备而造成资金积压。

　　

　　2.1 备品备件的储备定额

　　

　　首先易损件如三角带、油封、机械密封的动、静环、对轮垫等应予以储备；其次各种配套件、传递主要载荷而自身又较薄弱的零件如联轴器、轴承、齿轮等同类设备多、消耗量又大的这些零件应按50%储备；加工困难、生产周期长或材料特殊需要外协加工的复杂零件，要使用一套储备一套；因设计不合理而故障频率较高的零件能改则该、能换则换；在高温高压有腐蚀性介质环境下工作的易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件适当的增加储备。

　　

　　2.2 备品备件储备形式

　　

　　备品备件储备目的是不影响设备安全、长期、平稳的运行，同时还要有一个理念，那就是尽量消减储备定额，减少流动资金的占用。除了要加强内部管理外，还要充分调动供应商的主动性和积极性，引导他们为企业储备各种通用的标准备件，定期与供应商结算，既保证了备品备件的储备又降低了流动资金的占用。

　　

　　3 设备的管理

　　

　　随着科技进步，电子产品、电脑控制部件不断地应用到机械设备当中，TPM设备管理的目的是要用技术先进、经济合理的装备，采取有效措施保证设备安全、长周期经济运行，所以，选用设备是TPM设备管理中的一个重要环节，其可靠性、经济性、维修性的好坏对设备全过程消耗的费用影响很大，若设备先天不足，即使通过维护、检修、甚至改造都是难以解决的。所以把这项工作做好“选”是前提，“用”是保障。

　　

　　3.1 选择合适的设备

　　

　　自20世纪80年代以来计算机技术的快速发展与普及改变了工业设计的技术手段及其程序和方法，计算机技术势必开启工业设计的新领域。我们选择设备不盲目的更新换代，但在考虑最大限度地发挥设备的使用效益和经济效益的时候，一定要考虑到备品备件的市场供应情况，因为备品备件成了短缺零件，就会影响设备的使用寿命，不能充分发挥设备的效益，给企业造成浪费。

　　

　　3.2 设备操作规程及培训

　　

　　如今进入21世纪机械电子系统早已在各个领域中广泛应用。机械电子技术的产品是在机械制造、电子工程和计算机科学等学科的基础上建立起来的，设备的操作规程要兼顾三个学科的影响，操作设备的培训也要结合三个学科的理论进行专业授课现场操作指导，再不是以老带新，师傅带徒弟那么简单了，操作规程和技术培训要行之有效，才能保证设备安全、长期、稳定的运行。

　　

　　3.3 设备巡检管理

　　

　　巡检的目的就是为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，减轻维修工作量，降低维修费用。巡检的内容除了紧固情况、润滑情况、密封性、温度、气味、声音、振动、腐蚀情况、仪表的参数等还要有计算机控制系统工作情况的检查，并且，按照机械、仪表、电子等项技术分工分片，各有侧重点进行检查，提高管理专业设备的水平。

　　

　　工作在一线的操作人员靠“听、摸、看、闻”的方法就能在第一时间预知设备性能改变，及时发现设备事故隐患，要鼓励他们提意见，给他们展现才能的平台，同时也要与他们的切身利益挂钩，给他们学习的机会、晋升的机会、增加经济收入，做到奖惩分明，只有这样才能调动他们的积极性和主动性，真正形成全员参与TPM设备管理的全过程。

　　

　　4 结论

　　

　　TPM设备管理没有统一固定的模式，根据企业自身情况不断的改进，随着科学技术的不断进步，TPM设备管理也要与时俱进，才能达到生产过程产量、质量和成本效益的最佳效果。