设备管理的重要性

　　TPM培训公司概述：设备管理是企业生产的保证，化工设备管理是维持企业正常运转、安全生产的重要前提，是企业生产运行的基础，是化工企业管理中的一个重要领域。设备管理是围绕设备的设计选型、运行保养、检测维修、技术改进、设各改造等各项工作进行的技术活动和管理工作的总合。降低生产成本， 节约资源，生产高质量的产品，满足用户需求，为企业创造最大经济效益，设备管理是保证，是企业生产运行的基础。设备运行的可靠性直接影响装置的连续稳定运行。

　　石油化工TPM设备管理

　　“工欲善其事，必先利其器”，设备管理水平是企业管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一，是提高企业经济效益的重要途径，是搞好安全生产和环境保护的前提。企业的科技进步、新产品的开发、生产工艺的革新及生产装备技术水平的提高，都对设备管理提出了更高的要求。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

　　油化工设备管理新模式探索

　　推行TPM管理模式

　　推行TPM管理面模式的目标旨在转变设各管理意识，树立设各管理新观念，提高职工的综合素质，进一步提升设备管理水平，实现现场设备“六零”，即“零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费的目标，建立先进的设备管理文化，夯实企业文化底蕴，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成员工满意、顾客满意、社会满意的可持续发展企业。

　　TPM管理模式最大的优点就是:通过合理配置机械，合理使用机械，合理维护机械，以最少的机械投入完成施工生产，最大限度地降低工程成本。TPM管理的实质就是以“5S”活动为前提，通过对每台设备的使用与维修进行全面的、合理的控制，使每台设备的综合效率达到最高。管理是一个动态系统，在计划的实施中可能出现一些偏差，因此必须根据实际情况及时调整，通过每日交班会制度对月计划的实施进行补充和完善，使管理人员随时做到运筹帷握之中，决胜千里之外。

　　石油化工企业维修策略

　　维修管理的成败与企业的成败有着密切的关系。维修和设备管理属高层次的职能管理，也称为可靠性维修，即通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来形成一个统一的维修策略。在企业维修策略研究方面， 应实施以利用率为中心的维修，做到预防维修、预测维修、定期维修、视情维修、机会维修、事后维修等， 尽量避免被动维修，应不断采用先进的维修技术，提高企业设备维修的现代化水平。

　　可靠性维修管理的最大特点，是以后果评价作为维修方法选择的依据。其要点是对潜在故障使用强制性的预防维修。通过在线或周期性的故障检查来寻找故障；对危害安全的故障使用强制性的预防维修方法；运行和非运行的经济性故障，则根据经济合理性来决策到底使用何种维修方式；对于那些找不到可行的预防维修方法所能解决的问题，可以采用技术改造、重新设计和改装的方式解决。目前，国内外先进的维修技术，诸如氨弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用，各种先进的机械化、自动化维修机具，诸如各种液压吊装、高压清洗， 机械抽芯等维修施工机具，以及x 射线、丫射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速分析等手段都在设备维修施工中广泛应用。加热炉内衬耐火纤维喷涂，油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中也广泛得到应用，大大提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。