TPM咨询公司概述：设备故障影响生产的正常运行，导致生产量的下降，完成不了生产指标，影响企业信誉，降低企业市场竞争力，所以设备故障是制造型企业的重点管理项目。设备故障分析是TPM设备管理人员的主要工作之一，对设备故障进行分析可以了解设备的运行状况，针对性的进行改善，避免重复性的发生同一错误，同时可以有效的提升TPM设备管理维修人员的技术水平与维修效率，目前TPM设备故障分析人员的分析法主要有三种形式：

　　设备故障分析

　　一、综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率；按故障发生的现象或原因分类的故障概率；某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障，制定技术的或管理的措施，找出降低改种设备故障的方法，加以实施。

　　二、典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效，或者经常发生的失效模式，就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决设备故障，这就是金属失效分析技术。

　　金属失效分析技术的一般步骤如下：典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。其中涉及破坏环境分析技术和模拟分析技术。

　　破坏环境分析技术就是对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物，或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析技术是模拟失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。

　　金属失效分析方式既是一项专业技术，又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术，从结构设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等，成为相关性综合分析的系统工程。

　　三、故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断，从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下：设备运行中的状态监测一故障诊断分析一趋势预报。当设备停机后，对故障设备解体检查和检测，验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。

　　这三种TPM设备故障分析形式生产型企业中是比较常见的，还有一些比较少用到的设备故障分析法就不一一列举出来了。