TPM管理是企业管理方法的一种，TPM管理咨询公司在长期从事TPM管理咨询服务后，为大家总结出了六个“六”架构。六个“六”架构指的是“六源”、“六项改善”、“六个零目标”、“TPM管理六大工具”、“六大TPM管理误区”和“六大损失”。

　　TPM管理中的六源

　　一、TPM管理中的六源

　　1、浪费源

　　主要指生产现场存在的浪费，包括：机器空转、各种能源介质泄露、动作浪费、等待浪费、时间浪费、搬运浪费、半成品备件材料等存货过多浪费、不合格产品浪费、生产过剩浪费等。

　　2、污染源

　　包括灰尘、油污、废料、有害气体，废水、有毒液体、光辐射、沙尘、躁声等。

　　 3、清扫困难源

　　指难以清扫的部位，包括：空间狭窄的部位；污染频繁的部位；高空、高压、高温和设备高速运转的部位以及操作人员难以接近的区域。

　　4、故障源

　　包括：设备、备件设计、制造缺陷；操作人员不按规程操作或者误动作、误操作；维护（调整、紧固、清扫、润滑）不及时或维修不当；设备部件自然劣化、老化等。

　　5、缺陷源

　　包括：设备功能精度劣化；工艺变化与参数 调整；设备故障过程；误操作、误动作；原材料缺陷等。

　　6、危险源

　　包括：生产现场环境的危险源：如厂房工艺布局不合理、设备安全系统的可靠性、产品运输过程的可靠性等；设备运行中的危险源：如锅炉、压力容器爆炸、传动链、传动带伤人、泄露引起的有毒气体溢出等；人为因素产生的危险源：如操作设备不当、人的精神身体状况不良等。

　　二、TPM管理的六项改善

　　1、 改善影响生产效率和设备效率的环节

　　2、改善影响产品质量和服务质量的细微之处

　　3、改善影响制造成本之处

　　4、改善员工疲劳的状况

　　5、改善造成事故、危害的隐患之处

　　6、 改善工作和服务态度

　　三、TPM管理的六个零目标

　　1、追求质量零缺陷

　　2、材料零库存

　　3、安全零事故

　　4、工作零差错

　　5、设备零故障

　　6、生产零浪费

　　四、TPM管理六大工具

　　1、单点课OPL

　　2、可视化管理

　　3、目标管理

　　4、绩效管理

　　5、小组活动

　　6、项目管理

　　五、TPM润滑六大误区

　　1、机油宁多勿少

　　2、黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利

　　3、用高黏度的机油可解决发动机工作无力和窜机油问题

　　4、一成不变的按机器要求的用油等级换油

　　5、润滑油变黑就说明润滑油已变质

　　6、满毂润滑比空毂润滑效果好

　　六、TPM管理中设备的六大损失

　　1、设备停机时间损失

　　2、设置与调整停机损失

　　3、闲置、空转与暂短停机损失

　　4、速度降低损失

　　5、开工损失

　　6、缺陷损失：残、次、废品和边角料