TPM咨询公司概述：一个企业要发展，它的基层单位应该最先得到改善。因此，企业在推进TPM设备管理的时候，应该注重其在基层单位的推进活动。下文简述了基层单位推进TPM设备管理的过程和推进效果。

　　TPM设备管理系统

　　一、基层单位推行TPM设备管理的过程

　　1、成立TPM设备管理技术推行领导小组。

　　我们在队班子会议上对TPM设备管理技术的作用、效果与意义进行了系统学习，统一思想，进而成立了以书记为主的TPM设备管理技术推行领导小组。 

　　2、全员发动

　　为了统一全队员工思想，使大家认识到改善设备管理的重要性，我们在请中石化TPM培训项目组给全队员工进行TPM设备管理技术培训的基础上，组织全体员工有针对性的讨论并解决相关问题。 

　　3、建立保障机制

　　任何技术的推行都需要相关的规章制度为保障。为了使TPM设备管理技术在我单位得到有效推行，我们对原来的管理制度进行了修订与完善，从而建立了一整套与推行TPM设备管理技术密切相关的管理制度。这些制度主要包括： 

　　（1）5S管理制度。为了确保设备管理现场整洁有序，我们实施了现场5S管理，在对工作现场进行整理、整顿、清扫、清洁的基础上，将设备5S保持状态列入职工考核指标，对各个操作岗位进行考核，借以提升职工素养。 

　　（2）点检制度。按照点检12个环节的要求，我们请设备管理人员为每一名职工所操作的设备列出了关键点，要求每个班次都要对这些关键点进行检查，并将点检情况记录在案。考评则根据记录情况以及设备运行情况进行。 

　　4、强化培训制度。

       TPM设备管理既是一项技术，也是一种理念，更是一种机制，其核心是通过推行此技术，提高一线生产人员的基本素养，并使员工与企业一起成长。 

　　对此，我们主要通过以下三种途径来加强对员工的培训。

　　（1）涉及技能与理念提升的问题，我们聘请集专业培训师来解决；

　　（2）涉及习惯养成方面的培训，我们通过晨会、班会、队会等途径解决；

　　（3）涉及新技术问题的培训，我们请相关专家解决等。 

　　二、基层单位推行TPM设备管理取得的效果 

　　通过推行TPM设备管理技术，我单位设备管理水平、员工精神面貌、现场状态、设备综合效率等都发生了根本性改变。具体概述如下 

　　1、现场状态发生了根本性改变

　　由于推行了现场5S管理，所以，热力一队生产现场设备整齐划一，一尘不染；环境井然有序，卫生清洁。看到这种变化，职工们自己感到，“在这样的环境工作，可以多活20年。” 

　　2、职工精神面貌焕然一新

　　实践证明，现场状态与人的精神面貌呈正相关性。在未推行TPM设备管理技术之前，由于现场状态较差，所以职工精神面貌低迷，表现懒散。推行此技术之后，职工工作效率大大提升了。 

　　3、设备综合效率得到大幅度提升

　　由于点检工作、自主保全工作、目视管理等工作做得好，所以，设备综合效率OEE得到大幅度提高。主要表现在，设备平均故障间隔时间MTBF延长了一倍多；设备平均维修时间间隔MTTR增加了一倍多等。