TPM培训公司概述：工厂实施TPM，有利于减少设备故障、事故，提高设备的运行时间来增加生产效率，提高企业的收益。随着TPM在制造型企业工厂的大量推行，TPM的历史和概念广泛被员工关注。

　　TPM的发展

　　一、TPM的概念

　　TPM是全员生产保养（Total Productive Maintenance）的英文缩写，在1971年最先由日本人提出，并在日本取得巨大成功。随着TPM在世界各地实施开来，1991年在日本东京举行了第一次TPM世界大会，有23个国家700余人参加，但是只有瑞典和新加坡的两家公司成为日本以外获得TPM认证的企业。

　　1、TPM的狭义概念

　　TPM最初被狭义定义为：全体人员包括企业领导、生产工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。其目的是达到设备的最高效益，并以小组活动为基础，涉及设备全系统。

　　2、TPM的广义概念

　　随着TPM活动的扩展，TPM的内容发生了变化，并在1989年被重新定义。

　　广义的TPM是以建立健全的、效率极限化的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，力图构筑避免损耗发生的机制。它涉及企业的所有部门，通过公司的全员参与和重复的小集团活动，最终达到零损耗的目的。

　　3、广义与狭义的比较

　　广义的TPM和狭义的TPM在很多方面存在差异，主要表现在活动的目标和对象、参与的部门和人员、活动的方式等方面。

　　二、TPM的历史

　　1、生产保养的历史

　　生产保养开始于1951年，在此之前被称为“事后保养（BM）时代”，在后来半个世纪的发展过程中，生产保养依次经历了预防保养（PM）、改良保养（CM）、保养预防（MP）、全员生产保养（TPM）和预知保养（PM）五个阶段。

　　（1）事后保养时代（BM）

　　1951年以前，工厂一般不对设备进行保养和维护，直到出现故障才进行维修。这种使用方法容易造成设备损坏，降低机器的使用寿命，需要进行改善。

　　（2）预防保养时代（PM）

　　1951年，美国人最先提出“预防保养”的概念。预防保养主要通过定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等对机器设备进行简单维护。对机器设备的简单保养，在一定程度上延长了使用寿命，但仍需进一步提高。

　　（3）改良保养时代（CM）

　　1957年，人们对保养方法进行改良，根据零件的使用周期进行更换，既有效利用了零件，又防止了故障的发生。

　　（4）保养预防时代（MP）

　　1960年是保养预防时代的开始。这时企业不但注重设备的保养，还把保养和预防结合起来，并通过记录设备的运行情况，如声音、颜色的变化等，判断设备是否正常。

　　（5）全员生产保养时代（TPM）

　　1971年，日本导入了TPM的概念，进入全员生产保养时代。与保养预防时代的专人负责保养不同，全员生产保养时代强调全员的参与，并不局限于设备科的专业人员。

　　（6）预知保养时代（PM）

　　20世纪80年代，开始出现了“预知保养”的概念。进行预知保养，一方面通过预测设备及零件产生故障的原因、时段，采取有目的的维护，尽量延缓设备的老化；另一方面，通过预测设备的报废、更换可能出现故障的设备，确保设备的零故障运行，防止事故发生，进而提高效率。