TPM管理咨询公司概述：设备零故障是TPM设备管理的目标之一，企业实现设备零故障，能够保证设备的良好运行状态，提高设备的生产率，增强企业的收益。TPM设备管理实现设备零故障可以通过下面的方式。

　　TPM设备管理的作用

　　一、塑造TPM设备管理的理念

　　“工欲善其事，必先利其器”。设备管理不仅直接影响企业当前的生产经营，而且关系着企业的长远发展。由于新旧设备装备水平参差不齐，设备的故障率总是制约生产效率，因此实现设备零故障是产能提升的关键所在。

　　理念是行动的先导，建立全新的管理理念是提升设备综合管理水平的基础，因此，统一思想、更新观念便成为首要的问题。通过舆论宣传和层层动员，广大职工克服畏难情绪，转变观念，树立起一系列“挑战极限、敢为人先”的TPM设备管理理念。

　　1、设备零故障理念。任何设备异常或故障都是有先兆的，准确提取设备的特征信息，把握设备状态，可以实现设备的零故障和高效生产，是适时维修和保证设备终身无大修的技术保证。

　　2、第一次就把事情做好的理念。每一项工作都做到系统思考、准备充分、组织科学，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好风气。

　　3、均衡生产、设备与生产一体化的理念。班组高产才能保整体高产，只有认真搞好设备管理与维护、科学组织生产，实现生产与设备潜力的最佳匹配，才能使设备的技术状况始终处于受控状态，又可实现生产效益的最大化。

　　4、问题就是资源的理念。把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发职工不断超越和创新的动力，通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的突破。

　　5、做设备的主人、主动驾驭设备的理念。主动开展设备维护和诊断，由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修，主动控制设备运行状况，使设备始终工作在最佳状态。

　　二、推行TPM设备管理模式

　　设备的维修是保证设备高效运行的重要手段，深入抓好设备点检这一最基础的工作，依靠全员参与的设备定修保证设备周期运行的可靠性，从而保证设备长期运行的稳定性；设备定修与生产组织紧密结合，实现资源、能源和设备能力的最佳配置，既能使设备的技术状况始终处于受控状态，又可实现生产效益的最大化。

　　1、TPM设备管理建立点检定修制

　　（1）建立设备点检制

　　点检制是一项重要的设备管理制度，推行全员参加的以点检为核心的设备点检制是保持设备稳定顺行的有力保障。为深化点检制，我们建立健全厂级、车间级和班组级三级点检管理体系和网络，明确责任，加强考核，避免只追求产量、不关心设备状况、拼设备现象的发生。

　　（2）在点检的基础上，优化定修模型

　　定修模型以点检总结和分析为依据，充分考虑各生产工序之间的联系，尽最大可能减少物流和能源损失，以各生产工序间必要的物流平衡和能源平衡保证生产的平衡。由于设备点检的预报作用为定修计划提供准确依据，每次定修都能做到内容和措施及时、到位，定修完成后，及时组织人员对定修效果检查验收，召开定修反省会，写出定修总结和写实，再据此检查点检标准和定修模型，从而形成PDCA良性循环。

　　（3）全员参与设备点检定修，实现操检合一

　　操作、维护和专业技术人员共同维护管理设备。操作者精心操作，维护者精心维护保养，点检定修信息互通有无，发现故障严格按分类控制，使设备运行始终处于动态受控状态，呈现出集中统筹、全面高效运行的良好局面。

　　2、建立难点攻关机制，解决设备管理瓶颈问题。

　　针对制约生产和指标提升的薄弱环节，以群众性技术攻关揭榜、小改小革和合理化建议等形式，激发职工解决问题的积极性。把技术攻关的目标锁定在“三点”上，一是重点，二是难点，三是事故频发点。如加热炉上料辊道轴承更换为高硫合金钢自润滑动轴承以后，耐高温使用寿命长；升降台、活套器气动三大件采取用一备一设计改造，达到零热停工时；通过优化设计精轧活套器，解决活套器内腔偏小轧制故障多，产品划伤的缺陷；针对精轧提速后产生的二次氧化问题，设计制作湍流管穿水冷却器，消除钢材的二次氧化，释放轧机能力；为不停炉解决加热炉炉内氧化铁皮过多，影响生产和加热能力问题，在公司和厂的支持帮助下，攻关实施“在线清渣”新技术，等等。通过建立和实施设备难点攻关，有效地消除设备瓶颈，挖掘设备潜能。

　　三、完善激励和约束机制

　　1、做到奖罚有据。

　　机制的有效运行，还必须靠制度加以保证，结合ISO9004质量体系要求，根据公司的现状修订《设备管理制度汇编》》，为开展TPM设备管理工作提供依据。

　　搭建设备信息共享的平台，定期通报设备运行情况，实现生产组织与设备技术状态的有效结合；利用设备管理周例会制度，重点分析设备运行中存在的问题和不足，加强信息沟通，加快信息传递，提高工作效率和管理水平。把管理规章制度与实际工作结合起来，设备管理工作实现分级化管理、数量化评比、货币化考核，真正做到奖有依据，罚有规定，形成车间主动自查自纠，专业人员持之以恒认真检查的良好氛围。

　　2、设备安全管理

　　坚持预防性、系统性管理的原则，把查找隐患和消缺治理有机地结合起来，形成定点、定时、定内容的检查制度。对设备隐患进行全面排查，针对发现的不符合项深入剖析原因，制定具体的整改计划和措施，进行全面整改。针对设备夏季运行的特点，重点做好设备的防雷击、防火和防洪工作，组织避雷系统的专项检查整改；重点部门和要害部位组织消防应急预案、人员培训和演练等。通过持续开展设备消却治理，保障设备的安全运行，提高设备运行的可靠性。

　　3、抓好设备的现场管理

　　以“5S”管理为手段、促进设备现场管理。通过广泛的学习和宣传，使广大职工牢固树立“设备零故障”的观念，车间充分利用点检和定修的时机抓好设备的清洁管理，现场的备件做到分类定置管理。