TPM管理培训公司概述：点检是日本引进美国生产维修制的基础上发展起来的管理制度，它是利用人的感官和简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备缺陷的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。

　　传统的设备检查包括事后检查、巡回检查、计划检查、特殊性检查(精度检查、继电保护整定、绝缘测定)、法定检查等均属于各种检查方法，而点检是一种管理方法。点检的主要特点是：

　　(1)定人：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不仅是巡回检介，而是固定点检区的人员，固定区间和设备而来轻易变动。人员一般2-4人负责儿十台到上百台设备，实行白班工作制.点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。对其素质的要求是：

　　①具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器：

　　②有必要的办公条件和交通工具：

　　③点检作业和管理、协调业务相结合；

　　④具备维修技术、组织协调和管理技能；

　　(2)定点：在对设备解剖分析的基础上，预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行点检。

　　(3)定量：在点检过程中，把技术诊断和倾向管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损最的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，通过对劣化倾向的测定，达到预知维修的日的。

　　(4)定周期：对可疑、可能的故障点，设定相应的点检周期，按周期进行点检。点检员也可随着经验的积累和素质的提高，对周期进行适当的调整、修正，逐渐摸索出最佳的点检周期。

　　(5)定标准：点检标准是衡最或判别设备被点检部位是否正常的依据，也是对劣化严重程度判别的尺度.因此，要对点检对象设备设定判别标准，点检员要熟悉掌握这些标准，以便准确判别，及时报警，采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复设备正常状态。

　　(6)定点检计划表：点检计划表(或作业卡)是点检员实施点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定路线检查。一般，点检计划表设定的路线应该是进行思考和优化的，这样可以使点检工作效率达到最佳，使点检劳动强度达到最小。

　　(7)定记录：点检记录一般包括四部分，即：作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等.这些记录将成为故障分析的依据，也为预防维修提供支持文件。

　　(8)定点检业务流程：点检作业和点检结果的处理对策，称为点检业务流程。点检作业即点检操作方法。点检结果处理对策明确规定处理程序：急需处理的隐患，由点检员直接通知检修(维修)人员立即到现场处理。不须急需处理的问题.则做好记录，纳入计划检修来解决。点检业务是联系现场和管理的重要桥梁，它可以使现场问题快速得到解决，可使倾向性的发展趋势通过有计划的工作适时地加以解决，使计划项目得到落实，并通过实绩研究，检查反馈、标准修正等行为提高维修作业的准确度和效率。

　　点检是TPM工作的基础，是一种全员管理的形式，操作工人的口常点检是点检制的重要部分。而另一方面，专职点检员按照工作量的区域分工管理，按照机、电、仪的专业分工管理，又构成了点检制的重要特色。点检员既是点检业务的操作者，又是设备和维修的管理者。点检工作是依照一整套科学、标准化的作业规程去进行的，是一种动态管理的模式。点检工作流程包括十二个环节.如图63所示，其几体工作内容叙述如下：

　　点检工作12个环节及逻辑顺序

　　(1)定点工作内容：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，根据设备运动和使用情况，一般可包括：滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触相互作用部位、荷重支撑部位及受介质腐蚀等部位。点检人员必须对上述部位逐台制定各种劣化趋势的允许标准，并按照标准要求有计划地进行预防性检查。

　　(2)定期工作内容：根据设备定点的特点，分析和制定检查周期。一般而论，有些重要设备、重要部件的重要负荷点，易于受影响的点，检查频数一班可达几次，而那些不易劣化或劣化速度缓慢的点，其点检周期可达一个月至半年。

　　(3)定项工作内容：定项即确定检查点的检查项目，如有的检查点要检查油污和温度两项，有的要检查油污、温度和间隙三项。

　　(4)定标工作内容：定标即确定设备劣化的允许限度标准。如间隙、温度、压力、流量、松紧度等需要明确的数量标准。只要不超过规定的标准就不视为故障。

　　(5)定法工作内容：定法即定检查方法，是人的五感感觉，还是使用工具、仪器、精密仪表检卉。

　　(6)定人工作内容：定人即确定点检的负责人员，不同类型的点检安排不同的人。他们可以是现场操作工人、专职检修维护人员、维修技术人员或专职点检员。人员的安排应根据点检部位、技术精度要求，落实到具体人。

　　(7)检查工作内容：检查即为点检工作的几体实施。检查的环境、步骤也应有明确规定。有一些点可以在生产运行中检查，有一些要在停机情况下检查：还有些部位需要解体检查，也有不少部位是无需解体检查的。

　　(8)记录工作内容：检查时要做详细记录。记录表设计成标准格式，要填写的内容包括：检查数据、与规定基准的差异值、判定意见、处理建议等，并要由检查者签名，注明检查时间。

　　(9)处理工作内容：检查中间可以处理和调整的项目要由点检员，或在操作工人配合下及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。暂时无能力、无条件处理的，要及时报告有关人员安排处理。任何人、任何时间的处理都要填写处理记录。

　　(10)分析工作内容：检查记录和处理记录是系统分析的依据.要定期对记录进行分析，找出薄弱的“维护点”，即高故障率、重要故障发生或故障损失后果严重的环节，提出意见，交技术改造或设计人员改进设计，实施改善维修，主动维修策略。

　　(11)改进工作内容：改进即对检查及记录分析所暴露出来的问题加以改进的实施.对于易于处理的环节可以由点检员协同工人在现场及时的改进。难于处理的内容，可以提议由专职维修、技术人员提出改进方案并实施.也可由委外合同维修人员具体实施。通过改进.把系统薄弱环节彻底消除。

　　(12)评价工作内容：任何一项改进的内容.在实施后要对其效果进行评价，总结形成经验，可以推广到同类设备上，不断完善，如此循环往复进行，使设备管理的基础不断巩固。

　　点检工作要求点检员做到：

　　(1)严格的定点记录：要逐点坚持做好记录，慢慢积累.找出设备劣化规律和改进决窍。

　　(2)目视化的定标处理：对达不到慕准、标准的点，尤其是严重影响产品精度，威胁安全、环境，可能造成重人停机损失的部位，要明显地标出“红点”、“红牌”记号，进行特别观察和护理。

　　(3)坚持不懈的定期分析：点检记录要规定每月分析一次，每季把检六与处理记录进行比较整理、汇总、存档，为检修和改造提供技术依据。每年要系统地进行一次总结，找出规律，改进计划。对规定的点检部位重新审核，有的要延长或缩短点检周期，有的部位可能要补充加入点检范围，而有的部位则可能取消，不再进行点检，不断提高点检的准确度和工作效率。

　　(4)认真的定项设计：查出需要改进的项目，要逐项要求和督促维修技术部门的定项改进设计。暂时解决不了的问题，立项作为专题、课题研究.或请有关外部科研部门协助解决。

　　(5)明确的定人改进：点检提出的改进项目，要从设计、改造、评价到再改进的全过程，明确专人负责，有始有终，使改进效果有系统性和连续性。

　　(6)全面的系统总结：侮隔一定周期，要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，作出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。

　　按照点检的目的分，点检可分为倾向点检和劣化点检两种，倾向点检着重于劣化倾向的检查、记录和管理，对史换周期的确定及突发故障的发现和处理：劣化点检侧重于劣化程度的检查、记录和分析，对修理的判断和确认。如果按是否解体来分，又分为解体点检和非解体点检。最经常的划分是把点检分为日常点检、定期点检和精密点检。其周期、日的、内容、手段和执行人见表14.

　　点检的周期和业务分类