TPM设备管理培训公司概述：备件管理是TPM管理中的一项重要内容。备件的使命是为设备在全生命周期中的更换零配件工作提供服务。随着企业的发展，设备、备件都有所增加，备件管理就显得更重要了。

　　TPM备件管理

　　备件管理主要面临两个问题：第一，如何确定库存量的大小，保证备件既能满足生产需求，又不会因库存量过大成为呆滞品；第二，在设备更新换代的频率增加，产品线越来越多，相应的零配件越来越复杂的情况下，如何进行模块式的备件管理。

　　一、备件管理之备件标准化

　　备件的来源往往比较复杂，并且由于设备更新换代的频次越来越高，很多老的备件难以用在新设备上，因而，对备件的标准化管理十分重要。

　　1、零件的种类、厂商、型号、可靠度的统一

　　采购部门的负责人手中要有一份合格供应商的备选目录，从来源上保证备件的标准化。因此，如果涉及名单之外的厂家，一定要对其标准重新评估。

　　2、与研究相适应的配件共通化

　　要保证库存零配件与企业的研发方向一致。

　　3、避免特殊尺寸，尽量标准化

　　有的企业按照客户的要求对零配件进行个性化处理，导致大多备件不具有互换性，长久以往，所占用的库存空间越来越大。因此，企业在选择设备时，要尽量避免特殊尺寸，保证尺寸的标准化。

　　4、保全工具的统一

　　企业要建立工具室，对工具进行6S管理。将所有工具按型号的不同放置。保全工具要统一，尽可能地使用更多设备。此外，备件管理还需将电线、连接方式的统一，网路网络方式的统一，等等。

　　二、账、物、卡三合一管理

　　备件管理要做到账、物、卡三合一。在管理的过程中，要注意以下几点：

　　1、合理规划物品的布置

　　对于经常使用的物品，要放在方便取用的地方；对于不常用的大件物品，要放在里面；对于不易保管或比较精密的物品，要谨慎保管，有好的保存方式。比较重的物品要放在货架下面，比较轻的物品则放在货架上方。

　　2、在仓库中留出通道

　　不能占用仓库的通道，要保证其畅通无阻。

　　3、每一种物料都应设立“物料管理卡”在这方面，很多管理者面对一个困惑：好不容易把卡设立好了，库存量发生改变，只好重新设立。有两个好的应对方法：一种是在卡片上设置滚轮，可通过拨动它们改变数字；另一种是利用电脑，引入ERP，建立物料管理系统，使库存管理电脑化，利用软件分析数据。

　　三、存量管制基准

　　存量管制基准的建立要经过一个PDCA过程，这一过程涉及三个管制因素：数量、时间和金额。

　　1、数量

　　在计划阶段，管理者需要计算平均库存量和标准月用量。两个数据均与销售量相关。其中，标准月用量的计算需要建立在了解库存周转天数、库存周转率的基础上。

　　2、时间

　　管理者要设定呆滞期限，如果备件在一定时间内没有使用，就要对它们进行处理，以免造成库存空间的浪费和库存成本的增加。要合理设置配备时间，配合精益生产，准时化，在必要的时候提供必要的物品。

　　3、金额

　　要将标准库存额在计划阶段列入预算。

　　在执行、考核阶段，要将实际数据与计划阶段的目标相对照，分析不足，及时改善。

　　四、备件管理分类方法

　　备件中的物品数量庞大，品种繁杂，大到很精密的电机配件，小到砂纸，显然不能花费同样的精力、用同样的方法进行管理，这就需要首先对备件分门别类。

　　1、ABC分类法

　　A类物品。这类物品价格高，品种少，对生产经营的影响很大，虽然用到备件的几率不大，但一旦没有，很可能直接影响正常生产。

　　对于A类物品，不必考虑库存时间的长短，必须始终完好地保存备件。常用的管理方式是一事一议的签呈式。设备部在购买这类物品时要填写请购单，注明购买的原因，因此又称“一单一请购”。对这类物品的购买通常包含在预算中。

　　B类物品。这类物品的库存量与产量的关联性较大，消耗均匀，价值与品种数量均居中。这类物品的库存量既不能太大，又要保证生产的需要，故而需要管理者进行博弈。

　　C类物品。这类物品属于消耗品，需要根据生产量来配制，价值低，品类繁杂。对于这类物品，要大面积地储存。

　　在库存品中，A类物品花费的金额往往最高，占总金额的70%左右；B类物品占20%；C类物品占10%。

　　三类物品的品种比例是：A类物品占15%左右；B类物品占35%；C类物品占50%。不同行业的比例可能有所不同。

　　2、备件管理中的经济订货批量模型

　　对于A类物品，尽管现有设备未出现故障，但必须保证1个库存量，以便出现故障时能及时更换。对于C类物品，要根据企业下一步的生产计划及订单量进行采购。最难把握的是B类物品的库存量。对于B类物品，可以通过经济订货批量模型计算。其中涉及的数据主要有最高库存、经济库存、平均库存、采购点和安全库存。