TPM管理培训公司概述：TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制，这就要说明TPM应由各个部门共同推行，从生产部开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门。设备布局作为设备运行效率的关键，设备管理部门应加强对设备布局的关注，遵循设备选型的原则和方法。

　　设备选型

　　一、设备选型的原则

　　1、适用性原则

　　设备选型必须首先考虑生产上的适用性。生产上的适用性包括两个含义。一是专用性，设备能够实现某一零件某一工序的加工要求和质量保证要求。二是普适性，设备能够实现多种不同零件某一工序的加工要求和质量保证要求。

　　2、前瞻性原则

　　设备选型必须考虑技术上的先进性。技术上的先进性包括两个含义：一是产品技术的发展。所选择的设备应考虑所加工产品在技术上的持续发展，满足未来的需求，如更高精度的需求、更大尺寸的需求、更快加工效率的需求、更多不同结构零件的需求等等。二是设备技术的发展。在最大限度的满足现有加工产品的工艺需求的前提下，设备应在技术上体现出先进性，所选择购买的设备具有一定的技术储备，以满足未来的发展需求，避免选择试制型、过渡性、淘汰型、高耗能性、高污染型的设备，注重设备技术改造的可持续发展。

　　3、经济性原则

　　设备选型必须考虑经济上的可承受性。经济上的可承受性包括两个含义。一是设备采购成本的可承受性，即可实现加工质量要求，又能经济上合理，采购价格在设备技改预算计划的范围内，具有较高的性价比。二是设备使用上的可靠性，所采购的设备应能够适应生产制造的强度，使用过程故障率低、维护方便，设备维修成本低。

　　4、齐全性原则

　　设备选型必须考虑设备使用上的齐全配套，要根据产品的结构特点、设备的使用特点，将必备的设备附件，配套软件，专用检具，备品备件等一并选配齐全，同时要充分考虑动力配套设施的要求、设备安装位置及环境要求，才能保证设备到货后顺利安调，及时投产使用，以避免二次投资，增加采购成本。

　　二、设备选型的方法

　　1、确定典型加工零件

　　设备选型需在分析零件结构特点的基础上，结合现有的设备确定加工所需要的加工工序。根据设备技术改造内容和生产发展需求，在设备选型上应当在满足加工的基础上尽量选用结构简单的加工设备。对于没有而需要采购的设备，则需要根据加工工艺所需考察设备的结构形式、设备行程、规格以及加工参数等的各项指标，在满足加工工艺要求的前提下，设备越简单风险越小，通过合理的规划加工设备的使用，在确保加工效率和加工精度的条件下最大限度的使用简单的设备来进行加工，控制设备的采购成本。

　　2、选择设备的主要特征规格

　　机床设备的规格参数主要表现为机床的承重能力以及各个轴的行程范围以及切削进给速度，反映的是机床的最大加工能力，是由典型工件的技术要求确定的。设备选型时要考虑被加工最大零件的外形尺寸、加工范围以及零件的夹具尺寸同时还要考虑未来的需求等因素。

　　3、选择设备精度

　　设备精度等级的选择取决于典型零件关键部位的加工精度。机床的几何精度与定位精度是匹配的，如精密级的定位精度的数控机床，其几何精度也不能低于同级别的指标。