TPM虽然产生于日本,但实际上它是设备管理工程发展到一定阶段的必然产物。日本在提出TPM思想时，除了以美国的生产维修体制为基础以外，还自觉或不自觉地吸收了美国后勤工程学、中国鞍钢宪法里群众参与管理的思想。

　　日本实施TPM，以其优良的产品品质和市场竞争力取信于全世界，使世界各国看到，实行TPM的确是有效的。实施TPM使日本的企业既取得可观的经济效益，又难以计量的无形资产。

　　TPM指标图

　　一、TPM更高标准的要求

　　新一代TPM活动得到一定发展之后，又提出了更高标准的要求，它体现在TPM的五个特征上：

　　(1)以建立生产系统的最高效率(综合效率化)企业素质的目标。

　　(2)通过生产现场和实物，建立起以生产系统的寿命周期全过程为对象，使“灾害为零、废品为零、故障为零”，防止所有损失于未然的组织结构。

　　(3)从生产部门开始，遍及到开发、经营、管理等所有部门。

　　(4)从领导到第一线职工全员参加。

　　(5)通过重复的小组活动，达到“损失为零”。

　　这五个特征与早期提出的特征比较，增加了更高标准的要求。上述的“三个为零”，也有的翻译成为“事故为零、缺陷为零、故障为零”。

　　从1964年开始，日本设立PM优秀单位奖，由日本设备维修协会(Japan Institute of Plant Maintenance)评选出生产维修优秀的企业。直到1971年，才把TPM的推行实绩作为考核标准。到目前为止，在日本实行TPM的大公司已超过400家。从1971年到1988年，获得PM奖的企业已达138家。其中包括一些外国公司，如VolvoCarsEuropeIndustry等。参加TPM活动的企业从一开始的汽车、家电、组装工业，向集成电路、大规模集成电路、炼油、石化、一般化工、钢铁、造纸、水泥、食品、医药、燃气装置等整个制造业普及。

　　二、TPM在全世界的推广和影响

　　日本在本国推行TPM的同时，还注意了对外交流和宣传。虽然PM产生于美国，1987年，当中岛清一率代表团访问美国辛辛那提参加第四届国际维修会议，在匹兹堡的TPM专题会议上宣讲TPM时，有80多个美国公司的150多名代表参加会议，美国企业对TPM表现出极大的热情。

　　1987年12月，在巴西的圣保罗和阿雷格里港举办了“TPM管理干部培训班”，TPM随后在巴西和墨西哥等发展中国家推行，并取得一定成效。

　　在意大利，大约15%～20%的企业在推行TPM，也有的企业遇到工会的抵制，使推行工作深入不下去。在英国和斯堪的那维亚地区，还成立了“TPM中心”，“TPM俱乐部”。到目前为止，在挪威、意大利、马来西亚、巴西、葡萄牙、西班牙、韩国、美国、中国、印度和新加坡等国都举行过TPM研讨班。

　　TPM的国际会议也频繁召开，如1991年在日本东京召开"TPM91世界大会”。1992年4月在比利时的布鲁塞尔举行“欧洲公司最高领导人TPM会议”。1992年6月在英国伯明翰召开一次TPM会议。1992年9月在美国芝加哥召开另一次TPM会议。

　　1995年TPM世界大会在日本东京召开，参加会议的代表约800多人，其中有300多人来自北美、拉丁美洲、欧洲和亚洲各国，这次会议受到国际维修界的瞩目。

　　总之，据不完全统计，目前世界上引入TPM的国家和地区有美国、南美地区、墨西哥、韩国、泰国、马来西亚、中国、法国、挪威、瑞典、芬兰、英国、意大利、葡萄牙、西班牙等。TPM在全世界产生了较大的影响。

　　TPM(Total Productive Maintenance)就是全面维护与保养；T的意思是提升综合效率，延长生产系统所有设备的生命周期，让各个部门的人员都参与和投入。P的意思是生产性的，多产的，通常意味着故障为零、不良为零、灾害为零；M的意思是维护与保养，意味着机器设备的维护与保养，企业营业系统的健全与改良。简而言之，TPM的目标就是为了实现生产产能最优，速度和品质快速增长，从8个基本方向推进，通过全员参与构筑生产系统，从而实现具有竞争力的公司。实施TPM对企业的利益可以概括如下：

　　╋避免浪费

　　╋制造合格的产品

　　╋降低成本

　　╋提升客户满意度

　　╋提升员工满意度

　　TPM自上个世纪70年代在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。80年代传到韩国，90年代中期进入中国。通过TPM管理咨询公司对近年来所辅导客户的情况汇总显示，通过引进和实施TPM项目，这些企业在下列指标方面能得到极大提升：

　　除了以上可以量化的指标，企业的间接收益也十分可观，这些间接收益主要表现在以下6个方面：

　　1.员工更高的绩效水平

　　2.保持工作环境整齐干净

　　3.改善操作工人对变革的态度

　　4.以团队形式完成目标

　　5.促进组织所有领域的横向联系

　　6.分享知识和经验