KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：随着主机厂对公司产品的连年降价，降低生产成本，提高劳动效率，已成为公司刻不容缓的任务。但如何有效避免因设备故障而造成停工待修时间增加，设备维修人员增加，生产成本增加的局面？公司自推行TPM三年以来，从员工思想出发，通过“五抓”措施与精益生产结合，从而达到提高设备运行率、生产效率提升的目的。

　　TPM设备管理

　　常敲木鱼“抓思想”。调动全员积极性，是推行TPM取得长效的根本保证。TPM推进办除了利用宣传看板、班前会等方式进行宣传外，每季度开展专项精益改善发布活动。各制造厂自行提出涉及开班管理、“一个流”建设、快速换模、效率提升等方面的改善项目，在发布会上由项目主要负责人进行发布，评委进行评比、奖励，并将好的案例进行全面推广。既提高了员工发掘项目的热情，又为员工提供了展示平台。

　　持之以恒“抓固化”。改善项目落实到生产过程，并能够顺利传承下去，是TPM活动发挥的作用的根本基础。为此，公司推进办每季度发布会结束后，都会及时到生产现场进行考核，并保持长期追踪，及时发现并解决问题。之后各制造厂共提出14项改善项目，涉及开班管理、“一个流”建设、快速换模、效率提升等方面，节约金额150万余元。

　　建章立制“抓落实”。强化责任意识，严格执行规章制度，是TPM能否取得长效的重要保证。公司要求各级单位，严格执行公司的各项有关生产的规定和TPM的规定，严格考核措施，加强职能管理和监督。例如，公司将机柴滤制造厂的早开工管理措施，制成制度在公司推广执行，每个制造厂分别根据自身情况制定了开班管理制度，取得了良好的效果。另外，通过设备清扫活动，修订设备基准书，使其更符合现场的实际操作，也能更好的起到指导作用。

　　改革创新“抓深入”。将TPM活动与生产流程深度融合，是TPM取得长效的必然选择。因为生产是一个连续不间断的过程，TPM活动必须贯穿于生产活动的全过程。公司推行TPM管理中坚持创新，整体推进，将每个角落、每天设备落实到人，设备每次保养、检修落实到小时。例如，各生产线员工通过每月的设备清扫，来找到设备的“两源”问题点及润滑点，改善设备性能，从而提高设备的“体质”。旋装滤制造厂的端盖注胶机原来需要两个人来平胶，既浪费人力又不能保证质量，通过为设备增加自动平胶板，增加了设备功能，节约了两个人员。

　　指标管理“抓提高”。为了提高公司经济效益，出台了36号文，效率提升与工资挂钩。进一步促进了标准作业、快速换产、主题活动及各项活动的开展，指标的完成并单兵作战可能实现的，只有增加团队凝聚力，发挥全员智慧，公司的各项指标才可能得到提高。

　　以上TPM设备管理五个措施的分享，感谢大家关注和学习，欢迎大家对我们的不足提出宝贵意见，请继续支持我们。