KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM设备管理坚持“五个相结合”的原则，即设计、制造与使用相结合；维护与检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。

　　TPM设备管理活动比较

　　1、 设计、制造与使用相结合是指设备制造单位在设计的指导思想上和产生过程中，必须充分考虑全寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度地满足用户的需要。使用单位应正确使用设备，在设备的使用维修过程中，及时向设备的设计、制造单位反馈信息。

　　实行设备全过程管理的重点和难点也正是设备制造单位与使用单位相结合的问题。当前，必须加强设备的宏观管理，培育和完善设备要素市场，为实现设备全过程管理创造良好的外部条件。买方市场的形成，必将打破设计制造与使用相脱节的格局。

　　2、 维护与检修相结合是贯彻“预防为主”方针，保证设备持续安全经济运行的重要措施。对设备加强运行中的维护保养、检查检测、调整润滑可以有效地保持设备的各项功能，延长修理间隔期，减少修理工作量。现代化设备的使用，尤其应加强维护保养，可起到事半功倍的作用。

　　在设备检查和状态监测的基础上实施预防性检修，不仅可以及时恢复设备功能，同时又为设备的维护创造了良好条件，减少工作量，降低维修费用，延长设备使用寿命。此外，在设备的设计、制造、选购时应考虑其维护和检修的特征。

　　3、 修理、改造与更新相结合是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但一味追求修理是不可取的，它阻碍技术进步，企业必须建立改造、自我发展的设备更新改造的运行进步，采用高新技术，多方筹集资金改造更新旧设备。以技术经济分析为手段和依据，进行设备大修、更新改造的决策。当前，在修理中强调与重视技术改造，实行修改结合尤其具有现实意义。

　　4、 专业管理与群众管理相结合要求必须建立从企业领导到一线工人全部参加的组织体系，实行全员管理。全员管理有利于TPM设备管理的各项工作的广泛开展，专业管路有利于深层次的研究，两者相结合有利于实现设备综合管理。

　　5、 技术管理与经济管理相结合是不可分割的统一体。只有技术管理，不讲求经济管理，易产生低效益或无效益管理，使TPM设备管理缺乏生命力。技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、监测试验、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理不仅是折旧费、维持费和投资费的管理，更重要的是设备资产的优化配置和有效营运，确保资产的保值增值。

　　1、 设备的安全性

　　安全性是设备对生产安全的保障性能，即设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人、机事故和经济损失。

　　在设备选型中，若遇到有新投入使用的安全防护性元部件，必须要求其提供实验和使用情况报告等资料。

　　2、 设备的操作性

　　设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理。通常要考虑的主要事项如下。

　　①操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者的要求。

　　②充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理，脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。

　　③设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。例如，设备及其控制室内的噪声必须小于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必须尽可能地符合绝大多数操作者的生理与心理要求。