目前，TPM已被众多企业使用，但其仍无法很好地与现有设备的管理工作有机融合。因此，KTPM新益为TPM咨询公司根据多年的实践经验进行了总结和分析，明确了TPM精髓，打破了其在现有设备管理工作中无从下手的局面，保证了其在企业中的顺利运行。

　　TPM设备管理

　　一、TPM的定义

　　TPM（Total Productive Maintenance）是以企业生产设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）为目标，以生产设备自主维修管理为核心，以生产现场设备操作员工的6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）管理行动查找和清除6H（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险隐患源），以生产设备后勤保障供应和全员参与为基础的生产设备管理零损耗预防维修机制。TPM是以改善设备状况，改变员工的观念、精神面貌，改良现场工作环境的方式革新企业运行机制的，从而使企业不断发展和进步。

　　二、TPM的精髓

　　1、TPM的五大要素

　　TPM的五大要素有以下5点：TPM追求设备生产综合效率OEE的最大化和零损耗；TPM由各部门共同推行（包括工程、操作、维修部门等）；TPM在整个设备建立之初就已生成预防维修机制；TPM涉及每名员工；TPM通过动机管理，即自主改善小组活动推动自身的发展。

　　2、四个“全”

　　四个“全”指“全效率、全系统、全规范、全员”。其结构关系为：全效率为目标，全系统为载体，全规范为过程，全员为基础。

　　三、TPM的指导思想

　　对照TPM体系，查找设备管理差距，填平补齐，巩固提高；面向生产现场，以6S管理行动为基础，自主维修体系的建设和完善为重点，改善提案活动为动力，追求设备效率的极限值。

　　四、TPM的目标

　　TPM的目标有以下6个：完善以“点检定修”为中心的TPM管理体系，重点完善自主维修体系；提升质量和工作效率，降低成本，从而提高设备的综合使用效率；为JIT（准时制）生产奠定设备基础；设备的安全、稳定运行；提高员工的工作积极性，培养多技能人才；创造安全、高效的工作环境。

　　五、TPM的推进计划

　　编写《TPM实施纲要》，并根据其要点制订推进计划，组织推进例会，制订评价体系，完成OEE和EVA（Economic Value Added）指标；以宣传培训为先导，以强化6S管理、加强自主维修、提升专业维修、实施改善提案、确保功能精度、改善安全健康环境等为重点，以各作业区、点检站为主体，全方位、多层次、多角度同步推进TPM的八大支柱；保证计划的全方位实施，定时开展检查评比，全面完成TPM的相关工作，从而实现设备管理水平的质的飞跃。

　　六、 TPM基础管理工作的基本内容

　　TPM基础管理工作的基本内容有以下8点：成立组织机构，明确职责，完善体系；制订TPM推进计划和短期/周和长期/年计划，明确工作目标；组织本区域工作人员分批次、有针对性地参加培训，根据需要随时改变培训内容，签到记录应留存；建立例会制度，根据各自情况每周组织一次例会，并留有会议纪要；根据推进计划全面展开八大支柱活动，留存相关痕迹；每月对上月的TPM工作进行总结，并将总结报送管理部门；每月至少出1期看板，并拍照内部留存；每月编写1篇宣传报道，由相关部门选编后外送发表。

　　TPM并不是高深的理论，它是对以往的设备管理方式进行总结和提炼后，基于生产现场的实际情况，提升工作人员和设备工作效率的管理模式之一。TPM仅仅需要全体员工，特别是各级领导在把握其精髓的基础上，持之以恒、富有创造性地执行，从而使设备管理步入国际化，实现企业管理的既定目标。