KTPM新益为TPM培训公司概述：设备是啤酒企业进行生产活动的物质技术基础，也是保证和提高产品质量的必备条件。近些年来，我国众多啤酒生产厂家的设备越来越先进，机器的现代化、自动化程度越来越高，这对企业提高产品质量和劳动生产率等都发挥了积极的作用。

　　啤酒厂TPM设备管理

　　但与此同时，我们也应该看到，现在不少啤酒企业的TPM设备管理网络系统不健全，TPM设备管理专业人员的技术素质有待提高，对机器设备的检查、润滑保养等工作力度不够，致使设备腐蚀、磨损现象严重，设备故障频频出现，这就影响了生产的正常进行，降低了产品的合格率，造成了啤酒瓶、商标、瓶盖等包装材料的浪费，给企业造成了很大的经济损失。

　　所以啤酒厂家必须高度重视企业的TPM设备管理工作，并积极采取措施有针对性地解决好企业TPM设备管理中存在的薄弱环节，全面提高企业的TPM设备管理水平。

　　1建立设备的管理制度

　　要搞好TPM设备管理，啤酒厂家首先必须制定规范的TPM设备管理制度，对设备的前期管理、设备的使用和维护、设备的润滑管理、设备的检修、备件的管理等作出规定，确保设备得到精心维护，改善技术状况，预防突发性故障，保证正常运转，提高设备的运转率，延长使用寿命，保证符合生产、工艺、质量的要求。同时，在设备使用和维护方面，TPM设备管理部门和设备使用部门应建立相应的经济责任制度肥责、权、利三者结合起来，给他们制定相应的技术经济责任，如设备完好率。故障停机率、设备事故率、保养修理计划完成率等方面的经济责任指标。通过定期或不定期地对设备使用部门进行考查考核，作出相应的经济处罚或物质奖励。这样能够促进广大职工增强主人翁意识，使他们从物质利益上关心机器设备的有效使用。

　　2提高员工使用维护设备的专业水平

　　为了提高企业的技术装备水平，增强市场的竞争力，现在众多的啤酒厂家都使用了大量的不同厂家品牌的新设备、新技术来提高产品质量以及生产效率。但先进良好的设备必须通过具有一定专业素质的员工来使用、维护、保养，才能发挥出最大效率。但目前不少啤酒企业的设备因操作人员的设备使用、保养。管理意识不到位，而维修人员又不能及时准确地加以修理排除故障从而导致设备不能正常使用影响生产的现象多有发生。

　　所以，啤酒厂家可以根据员工的状况对不同分工、不同职能进行不同层次的培训，并要求员工在工作实践中边干边学，逐步掌握不同设备的性能、结构、操作以及设备的日常保养等一些基本知识，增强操作工人的设备使用水平，减少人为故障的发生率。对于一些比较先进的技术装备仪器等可选择高素质的TPM设备管理技术人才请设备生产厂家派人来进行专门培训，以提高他们的维修技术水平。

　　3配备必要的检测维修工具

　　目前，我国啤酒企业的糖化、发酵、灌装等的设备越来越先进，自动化控制也非常普遍和迅速，这就要求检测维修工作不能仍然停留在扳手和榔头的时代，要有先进的检测和维修工具与之相配套不要认为花钱买这些先进的检测维修工具是在浪费，这些都是确保企业设备能够正常使用运转必不可少的硬件条件。

　　现在，我们的一些啤酒企业花巨额资金从国外引进的现代化灌酒包装设备及纯生啤酒生产线等设备出了故障以后，为什么有时候难以准确查出毛病所在，而即使检测搞清楚了，却又难以及时进行修理，原因之一就是缺乏必要的检测维修工具。因此，面对TPM设备管理所面临的新问题、新要求，啤酒企业必须提供必要的检测维修工具，以便能及时准确地查明排除故保障现代化先进啤酒设备的高效、高质、平稳、安全地运行。

　　4积极好好企业各部门的协调工作

　　啤酒企业TPM设备管理工作的一个基本要求是各职能部门的分工要明确，要各尽其职，按时完成任务，做到各职能部门互相配合默契，这样才能顺利完成全厂的TPM设备管理工作，如财务部门要保证设备部门进行设备维修零部件更新所需的资金，设备维修所需的备品配件等供应部门要及时提供不得拖延；生产调度部门要和设备部门加强联系，妥善解决生产和设备检修之间的矛盾，不要相互干扰，该要检测的设备必须停机检修不能让设备带病工作。

　　5狠抓设备的维修工作

　　啤酒设备的维修包含两个方面：一是设备的维护保养，包括对设备的检查和维护，它是属于日常性的工作，贯穿于设备使用全过程，是由各车间操作工人、维修工人共同完成的。二是对设备的修理，包括设备的小修、中修和大修。小修可由TPM设备管理部配合车间维修来完成，中修、大修是以TPM设备管理部门为主，各车间配合来完成。中修是把设备的某些部件进行分解检查，主要有以下几方面的工作内容：

　　A．全面进行精度检查，据此拆卸、分解需要修理或更换的零部件；

　　B.修理基准件，刮研和磨削需要修理的导轨面；

　　C.对需要修理的零部件进行清洗、修复和更换对；

　　D.清洗、疏通各润滑部位，换油、更换油毡、油线；

　　E.修理泄漏部位；

　　F.对修理的设备进行全面检查和调试。

　　而大修是把设备进行全部的解体，进行彻底修理，主要工作包括以下内容：

　　第一，进行全面检查，并做好记录；

　　第二，全部拆卸设备各部件，对所有零件进行清洗，作出修复和更换的鉴定；

　　第三，更换和修复磨损零部件，以恢复设备应有的精度和性能；

　　第四，刮研和磨消全部配合面；

　　第五，配齐安全装置和必要附件；

　　第六，重新喷漆和电镀；

　　第七，对设备进行全面检查和调试。

　　为了掌握设备修理进度，保证设备修理工作能够顺利进行，提高工作效率，可以编制大修理计划和实施方案，定时、定责、定人，进一步搞好大修的TPM设备管理工作。