KTPM新益为TPM咨询公司概述：自人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作。从简单落后设备到复杂先进设备，TPM设备管理从凭操作人员经验行事到成为一门独立学科，经历了几个阶段：

　　TPM设备管理零故障

　　1、事后维修阶段

　　事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。在资本主义工业生产刚开始时，简陋的设备在直到出现故障停机时才由有经验的操作工人自行修复，随着工业革命后生产的发展，设备数量和复杂化程度的增加，修理技术和难度的加大，逐渐从操作人员中分离出专门从事设备维修工作人员，随之也产生了简单TPM设备管理。

　　2、预防维修阶段

　　社会化大生产的出现，机器设备故障造成的经济损失不容忽视，于是1925年前后美国首先提出“预防维修”的概念，是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。即加强维护保养，预防故障发生，尽可能多做预防维修，降低停工损失费用和维修费用。主要做法是以日常检查和定期检查为基础，并从中了解设备状况，以此为依据进行修理工作。

　　大约20世纪30到40年代前苏联随后也提出了“计划预防维修制度”，以修理复杂系数和修理周期结构为基础的制度，按待修设备的复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据，除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。

　　3、设备系统管理阶段

　　1954年美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业综合经济效益。60年代美国企业界又提出TPM设备管理“后勤学”的观点，设备在设计阶段就开始考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后，在资料、技术、检测手段、备件供应以及人员培训为用户提供良好、周到的服务，使用户达到设备寿命周期费用最经济的目标。TPM设备管理从维修管理转为设计和制造的系统管理，，TPM设备管理进入新阶段。

　　4、设备综合管理阶段

　　设备综合管理是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的“一生”进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。设备综合管理的两个典型一个是英国丹尼斯.帕克斯提出的“设备综合工程学”和以此为基础日本提出的“全民生产维修制”，分别以设备寿命周期费用最经济和综合效率为目标。

　　那么我国TPM设备管理的发展情况怎么样呢？建国前TPM设备管理处于事后维修阶段，到建国后“第一个五年计划”期间，前苏联援建156项重点工程，同时引进了“计划预防维修制度”，结合我国自己的特点形成了许多好方法、好制度。

　　改革开放以后，随着经济体制的改革，开始大量引进国外TPM设备管理的新方法，并继承我国过去行之有效的“以防为主，修养并重，三级保养，三好四会，润滑五定，十字作业”等一系列先进经验，形成了我国自己的特色管理体系和管理模式，内容丰富，可以简单概括为五个方面，即“一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合”的操作模式方法，也就是常说的“一二三四五”：

　　一生管理

　　一生管理就是要对设备的功能运动、物质运动与价值运动的全过程进行全系统、全效率、全员的“三全”管理。

　　两个目标

　　两个目标就是既要提高设备的综合效率或系统效率，又要降低设备的寿命周期费用。

　　三个方针

　　三个基本方针就是坚持依靠技术进步的方针，贯彻预防为主的方针，执行促进生产发展的方针，这是我们自己总结的先进经验和要求。

　　四项任务

　　四项主要任务就是保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益。

　　五个结合

　　五个结合就是设计、制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

　　历史的车轮总是向前的，清楚TPM设备管理的发展历史，才能明确我们TPM设备管理工作正处于哪个阶段，并向着前进的方向追逐历史。