KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理是以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进，良好的TPM推进工作可以提升员工素质，让企业获取持续收益。既然TPM管理的作用强大，公司促进TPM管理推进的方法有哪些？

　　TPM管理

　　一、构建舒适的工作环境

　　1、开展意义。通过TPM活动，可以为员工提供人性化的工作环境。我们的生产设备是否故障高发，排查故障点需要很长时间；设备周边是否油污铁屑过多；工作过程中是否觉得周围有安全隐患；这些困扰我们的问题，都是我们构建人性化环境的绊脚石。人性化的工作环境追求四个零，即停机为零---要求计划外停机为零，设备的停机用于维护保养方面；废品为零---因设备原因造成产品质量问题为零，保证加工精度；事故为零---设备运行中不出现生产和人身事故；速度损失为零---不出现因设备问题造成的产量损失。

　　2、构建人性化工作环境的方法。

　　（1）一增一减活动。实现四个零的目标，需要进行一增一减活动，“一增”是指增加预防保全活动，针对季节变化对设备设备运行的影响，如对夏季高温高湿环境的预防，油冷装置的制冷系统的预防性维护；设备阶段性出现的故障；异常的噪音、震动现象等进行相应的改善或者预防；“一减”活动是指减少可能造成设备损失的活动，对于设备的缺陷和易发故障点进行相应的复原和改善，在改善的同时维持并提出更进一步的改善，逐步降低设备的故障率。提高了设备利用率吧，减少了设备的故障、缺陷，才能营造出更好的工作环境。

　　（2）建设维护维修团队。经验丰富、有热情、肯钻研、具有团队精神的团队可以让设备维护维修工作事半功倍，大家的集思广益会让改善活动变得更富有创造性与多元性。充分发挥每个人的优势：电气、机械、编程、软件等等，最终发展成全员参与的团队，群策群力。

　　二、TPM工作的逐步推进

　　1、培养兴趣

　　依托设备兴趣小组的平台，一是提高维修人员的理论水平与实践水平，二是为非专业设备维修人员提供了学习交流的机会，通过培训培养人员对设备的兴趣。

　　（1）设备兴趣小组结合员工本职工作解决设备维修工作中遇到的问题并展开探讨、互相交流经验，开拓了维修思路，维修时可以让维修班组少走弯路、提高维修效率。

　　（3）设备兴趣小组活动丰富多彩：为员工讲解电气知识等。

　　2、员工的“成功体验”

　　操作技师对于改善设备、维护设备的动力来源于成功的激励，如装配线员工及时发现了压力机压头紧固螺栓的松动，由于滑丝了无法紧固，联系相关人员进行了应急处理，及时避免了一起可能因压头掉落引起的安全事故。对这位员工的行为应该进行奖励与表彰，并将其示范作用进行推广，这种“成功体验”会给一线员工带来动力，及时发现设备异常现象。

　　3、自主保全的四大能力

　　最了解设备的人员就是设备的操作人员，对于设备的异常现象是第一发现人也最具有发言权，有计划地逐步的提升现场人员自主保全的能力对于TPM工作异常关键，现场操作人员应具有自己的设备自己维护的能力，包括以下四个方面：

　　（1）发现异常现象的能力。在开机前或者试机过程中，及时发现设备的异常现象，如油管、气管有无漏点，液压系统压力、油位是否正常，设备有无异常噪音、震动、气味，外观护罩有无变形等方面。

　　（2）处理异常现象的能力。在发现异常现象后，及时作出正确的应对措施，在设备发生故障前进行修复工作，如更换气管及接头，油位过低添加液压油或润滑脂，当遇到主轴异响、振动等自己无法独立解决或能力范围外的异常现象及时通知维修人员及相关部门进行检查。

　　（3）判断异常基准的能力。设备点检中对于设备异常现象有量化的标准，如油镜上下线的设置，压力表绿区的范围，通过对设备以及加工产品的工艺要求，熟悉点检的量化标准，自主保全中作出正确的判断。

　　（4）改善异常现象的能力。对于日常工作中设备出现的问题及缺陷，以延长设备的使用寿命、保证设备加工精度、加工效率为前提下提出改善方案，自己或与团队一起完成方案。

　　4、抓住保全的本质――现场

　　避免TPM成为空谈的最好办法就是从现场入手。了解设备真正的故障原因和缺陷，应遵从“三现主义”。

　　（1）现场。迅速赶到异常发生的设备旁或工序旁，确定发生场所的状况。

　　（2）现物。 确认异常发生部位，并对故障部位进行初步确认。

　　（3）现状。观察故障现状，探究设备故障及异常现象的真因。

　　如果负责人不遵行“三现主义”，无法抓住故障的本质，仅仅通过听说的消息进行判断容易造成指挥上的失误。

　　5、对故障真因进行改善而不是故障现象

　　在日常点检中我们发现的异常现象例如漏油、漏气，我们进行改善的并不是发现设备脏了以后进行清扫。而是发现真正的故障源，如具体的某个电子阀或密封圈损坏，又或是因为油质问题导致的密封圈磨损速度加快等等。

　　6、完善保全四大模块

　　点检、润滑、紧固、清扫是保证设备良好运行状态的四大模块，为保证其简单可行且可靠有效应参考一线操作人员的意见，在专业维修人员及设备技术人员讨论制定相关规程后，由一线操作人员进行优化。

　　TPM是企业中有效的设备管理模式，但是在推进过程中需要领导和一线员工的共同支持，并且需要一定的执行力度。如果大家都对现场问题置之不理，也无法创造出舒适的工作环境。通过TPM活动的推进改善设备状态和生产环境，同时可以减少员工因设备故障等原因造成的负担，提高员工个人能力，逐步改善优化工作环境。