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全员改善

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TPM管理如何在中国落地

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-05-28 丨 浏览次数:

  KTPM新益为TPM咨询公司概述:TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。TPM诞生于70年代初,是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM倡导全员参与,引导自主维修,追求最高的设备生产效率,营造“绿色”的工作环境,努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。

  

  美日TPM模式对比

  

  美日TPM模式对比

  

  01

  

  TPM的五个要素(中岛清一)是:

  

  1)TPM致力于设备综合效率最大化的目标;

  

  2)TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制;

  

  3)TPM由各部门共同推行(包括工程、生产、维修部门);

  

  4)TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;

  

  5)TPM通过动机管理,即自主的小组活动推动TPM。

  

  什么是在中国推行TPM的最难点?全员参加!

  

  为什么在中国企业安装TPM会更困难?

  

  1、文化与传统不同;

  

  2、企业员工平均文化水平不同;

  

  3、习惯和素养不同;

  

  改革开放之前,中国只能算个落后的农业大国。改革开放之后,大量的人员带着各自的行为习惯从全国的各行各业补充到产业大军的队伍里。这支队伍的缺点是什么?

  

  1、做事随意,没有规矩!

  

  2、有了规矩,弄虚作假,不守规矩!

  

  3、遵守规矩,却总是做不到位!

  

  02

  

  早期的TPM,被翻译成全员生产维修,或者全员生产保全。很多企业理解就是全体员工参与到设备维修活动之中。这就产生了下面三个问题:

  

  1 )我们员工参与设备维修,他们的素质行不行?

  

  2 )他们原来是只管操作的,让他们参与设备维修,他们愿意不愿意?

  

  3 )如果他们修好设备还没问题,万一把设备修坏了,谁来负责?工厂的制度允许不允许?

  

  如果这三个问题没回答好,企业就很难让TPM真正落地。于是早期中国的TPM在很多企业就出现了这样的现象——一紧、二松、三垮台、四重来,周而复始,却进展不大。最后只剩下个5S留下来。有的企业,甚至5S都难以落地,现场没有5S,墙上偶尔还看到5S的痕迹。

  

  03

  

  上述的问题如何解决呢?笔者研究了日本中岛清一、英国彼得.维尔孟德以的著述,考察了在中国的韩资、台资、日资企业推进TPM的大量案例,结合墨子的规范学说,最后提出KTPM的概念,也就是通过规范来促进TPM在中国落地。

  

  大约2500年前,春秋时代的思想家墨子就曾经说过:“天下从事者,不可以无法仪,无法仪而其事能成者无有也。虽至士之为将相者,皆有法;虽至百工从事者,亦皆有法。百工为方以矩,为圆以规,直以绳,正以县。无巧工不巧工,皆以此五者为法。巧者能中之,不巧者虽不能中,放依以从事,犹逾己。故百工从事,皆有法所度。”

  

  这里,墨子所指的法仪,就是制度或者规范。画方要用角尺,画圆要用圆规,划线要用绳,对正要用悬锤,不管是不是巧匠,都要按照规矩做事,即使不是巧匠,依据规范做事也比自己随意做强。所以说,各类人员做事,都要按照规范来。

  

  04

  

  什么是规范呢?规范是根据企业设备实际,员工素质而制订的工作规程和行为准则。下面我们回答这三个问题。

  

  1、员工素质行不行?员工的素质主要靠培训和教育,但不可能一蹴而就,很快达到企业的要求。应制订适应员工水平的维护保养及维修行为规范,培训上岗,让员工按照规范去做。规范不能超出员工的能力范畴,也不能低于员工的平均水准,通过学习努力是可达的。

  

  2、工人愿意不愿意?让员工自主参与TPM活动,靠企业文化,靠教育、宣传,但有时远水解不了近渴。规范就是企业内部的家法,也就相当于工艺规定和工艺纪律,每个人都要遵守。今后,员工对设备的自主维护,从作业内容、作业标准、作业部位、作业周期、作业人员到作业流程方法手段都要变成规范,必须严格执行。

  

  3、制度允许不允许?制度当然可以改变以适应TPM的需要。也就是说,只要按照规范执行,制度就是支持(允许)的。规范没有规定的内容,仍然不能去做。这样才能有效的规避损坏性维修的风险。

  

  规范与标准有什么不同?首先,规范是企业内部规定,不同企业可以有所不同。而标准则是跨行业、跨企业的。其次,规范是动态可调的,应随设备进步,人员素质进步及时加以调整,而标准则有相对较长时间的稳定性。

  

  05

  

  KTPM是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。

  

  任何事物有优点必然有缺点,真理与谬误本来是一丝之差,悖论总蕴含其中。

  

  规范会不会扼杀员工的创造性呢?一成不变,不能与时俱进的规范肯定会扼杀员工的创造性。所以,规范也要不断进步,从初级版本不断上升到中级、高级版本。就像软件的不断升级更新一样,从V1.0到V2.0、V3.0。

  

  企业不能没有创新,否则就失去活力,也不能没有规范,否则就没有稳定。

  

  KTPM为TPM在中国的落地生根开创了一条可行之路,而且延伸和拓展了很多内容。

 



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